制炭机的生产工艺是什么？ 急！急！急！

机制木炭机的可投资前景广泛。因此购买木炭机的用户络绎不绝。但是很多用户在使用机制木炭机的时候并不是十分了解，这就会造成资源的浪费和使用成本高。这对于用户来说都是得不偿失的。那么机制木炭机生产线需要配置多少个人呢？正常的机制木炭机生产线需要粉碎机，烘干机，制棒机，炭化炉等设备，这些设备可以由原材料粉碎工作到制棒成型，炭化烘干等操作，用户在操作过程会有疑问，到底需要多少个人工预估。一条机制木炭机生产线人工需要： 1、制棒机动力11KW（电加热4.5KW），班产1.2-1.5吨。操作1-2人。 2、炭化炉 1.5KW产量0.8-1吨/日。操作1人。 3、烘干机动力4KW产量200kgH2O/h。操作1-2人。 4、粉碎机动力11KW产量3-5吨。操作1-2人。 从以上数据中可以看出正常的需要4-7人。

对于木炭机设备来说，制作薪棒的辅助配件主要是加热圈。加热圈在木炭机设备生产工艺中主要是对原材料进行成型的作用。加热圈也是木炭机设备的易损部件，所以在使用木炭机设备过程中，要掌握加热圈的更换方法。加热圈是能够使木质素的软化及结合提高棒体的致密性及硬度;让锯末中的木质素进行软化达到适宜的粘度造成棒体内部更加紧密，来加强机制薪棒的质量。1、选择相同型号的加热圈，根据不同型号的加热圈可在木炭机设备生产线中配置三个加热圈;功率是1.5KW。2、安装加热圈的时候要求出料口以便受热均匀延长加热圈的使用寿命提高木质素转换效率。3、安装好加热圈后要将测温探头放入料筒固定位置保证测温仪对料筒温度的准确控制。

计算出木炭机设备每天耗电量就可以对木炭机设备用来量进行控制。如果木炭机设备用电量过高，就会增加使用成本，利润变小。因此要想控制木炭机设备耗电量就需要确定木炭机生产线中个部件的佳用电量，避免功率过大，造成浪费。木炭机设备生产线中粉碎机、烘干机、制棒机与炭化炉这些设备中不仅带有电机而且也非常费电，功率大的电机耗电量就会十分大。1、粉碎机中包括秸秆粉碎机与木屑粉碎机，秸秆粉碎机的功率大约在18.5kw，而木屑粉碎机的功率大概在于7.5kw-18.5kw依照不一样的设备配置适合的型号的设备。2、烘干机的功率在3kw，制棒机的功率在11kw，炭化炉的功率维持在1.5kw。综上所述合计整套木炭机设备的功率大约在26kw，可是在所有制作进程中整套木炭机设备需要不一样时期的开放，运用哪个在启动，如此每日的耗电量就维持在180到200度之间，费用也会消减许多。