新型无水炮泥不同原料的特点分析?求解答
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  • 焦炭气孔率高,导热性及导电性好,荷重变形温度高,抗渣、抗热震性稳定。焦粉是出铁口炮泥的主要原料,水分一般要求。通常焦粉加入量20%-40%,加入量过少,炮泥透气性差,容易引起潮铁口;加入量过多,炮泥的体积密度减小,显气孔率增大,即透气性变好,快干性增加,这种情况会造成炮泥性能变差,强度下降。有些厂家要求固定碳含量90%,粒径1mm的比例95%。

  • 碳化硅具有导热率高、耐磨、热膨胀系数小、热震稳定性好、耐火度高的特性,它是炮泥的主要原料,可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。粒度要求0.074mm的80%。大高炉用碳化硅含量90%,也有部分高炉使用碳化硅含量70%的等级。

  • 沥青是无水炮泥的重要组分,在打泥过程中,沥青可能熔化,填充空隙,提高炮泥的粘结强度;使用过程中,沥青炭化,提高了残炭量,对炮泥的高温性能有利。有些厂家要求沥青软化点为105-120℃。研究表明:沥青用量在9%~12%的范围时,体积密度、耐压强度比较高,而沥青用量过高,气孔率会明显增加。

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