电泳涂装生产线的分类

电泳设备主要在配置的合理性，使用成本，使用周期、能耗、可替换简易程度直接关系到设备的后期维护成本.公司根据目前电泳设备的应用情况记录及电泳设备的制造瑕疵调查总结报告，供从事本行业的同仁及准备筹建电泳厂的公司参考，以促进行业的健康发展尽一份力：1、超滤机管道连接存在瑕疵电泳设备大部份全部采用PVC材质连接管道，三通与膜管之间无距离或间距过小，致命采用球阀开关控制、因电泳液带有粘性物质、超滤机在运行时及运行后都需要间断性改变水的流向，开关使用频繁，及易损坏，一旦损坏需要全部更改管道，给后期替换造成很大的困难，造成替换成本高、时间长的问题。2、建议改进工艺开关是超滤机易损坏的配件，开关统一采用活接球阀开关，三通与三通之间、三通与开关之间、三通与膜管之间的距离，设计在15cm之间。把超滤机的管道分为五部分，每个部分用活接连接，方便后期维护，有条件的公司采用热熔管道与配件，方便后期维护。

1.电泳时间漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，反而会加剧副反应；反之，电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。2.电压电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。3.涂料温度涂料温度高，成膜速率快，但漆膜外观粗糙，还会引起涂料变质；温度低，电沉积量少，成膜慢，涂膜薄而致密。施工过程中，由于电沉积时部分电能转化成热能，循环系统内机械摩擦产生热量，将导致涂料温度上升。一般漆液温度控制在某些方面15～30℃。

为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护：（1）必须保证低循环量：4倍槽液量/hr，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。（2）必须保证低表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。（3）必须保证主副槽液位落差。（4）必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。（5）必须保证适当的过滤精度：良好的过滤是保证涂膜无颗粒的重要措施。（6）必须保证良好的温控换热系统：循环和电泳换热，控制槽液温度******。电泳槽液在生产过程中要求恒温，因此循环的槽液要有热交换系统和足够的换热能力热交换介质温度要求：降温：5 ～ 15℃，升温： 50℃。长时间停产时期建议槽液温度控制：20～25℃（7）必须考滤倒槽积漆的回收，提高电泳漆的利用率。