金刚石电镀砂轮的作用
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  • 金刚石砂轮工作层中含有金刚石磨粒,金刚石磨料是附于金属结合剂基体上的。现将沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%,后使用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚,厚度约为磨粒高度的60%左右。但这种方法的劣势在于,磨具工作表面上金刚石浓度太大。先将金刚石磨料与填料混合,这些填料往往使用盐类、玻璃球或磁铁颗粒。粘结后,20%厚度的填料颗粒被被金属结合剂粘结,这些填料用分别下列方法往除:溶解法、升华法或磁场法。这种方法中填料颗粒尺寸与金刚石磨料颗粒尺寸大致相当,填料用量要能使磨具工作表面上的金刚石达到规定的浓度。

  • 对于目前硬质合金刀具的广泛应用,种类的不断增多,品质的不断提升,这就要求硬质合金的表面加工质量得到更好的改变,而电镀金刚石砂轮由于形状保持性好,从根本上解决了这一难题,无论是磨削效率、生产成本和磨削精度上都得到了极大的改进。这一技术的发展和推广使工具制造商的综合成本和效益有质的改变。

  • 电镀金刚石砂轮优点: ①电镀工艺简单,投资少,制造方便;②无需修整,使用方便;③单层结构决定了它可以达到很高工作速度,目前国外已高达250~300m/s;④虽然只有单层金刚石,但仍有足够寿命;⑤对于精度要求较高滚轮砂轮,电镀制造方法。 正由于这些优势,电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。

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