如何正确更换撕碎机设备的部件？

一、钩锤的更换待机器完全停止后打开罩盖，然后从机座侧面的孔中插入固定盘辊的插销，锁住盘辊。清洁压盘板上的孔和紧固螺栓头部，旋松飞盘紧固螺栓(或顶紧螺柱)二、轴承座的装配1、轴承座装入机座墙板上，固定螺栓不旋紧。使轴承座与墙板间留有2mm间隙，然后按固定端的方法装进轴承、紧定衬套、止退垫圈和圆螺母，并固紧。2、固紧轴承座，固紧螺栓。3、填充钾基润滑脂达1/4的轴承空间。4、装上轴承盖，并紧固。

我们的双轴撕碎机刀具在转动的时候是有正回转两种转动方式的，在正常运转的时候双轴撕碎机刀具会有一个是正转一个是回转，所以这样的方式当刀具转动起来的时候才会有一个比较大的力度，才能把硬的物体给撕碎掉，这就是双轴撕碎机需要有两种回转方式的原因。还有一个重要的原因就是假如物料在撕碎过程中呈现憋住，那么就需求发动电机回转按钮，随后进行反方向的向外旋转，然后在发动正转按钮，随后可持续作业。双轴撕碎机的转动方向不同其出现的效果也不同，就好像我们的做事方向一样，如果两个双胞胎的生活环境不一样，就好像是双轴撕碎机的刀具转动方向不一样，这两个双胞胎可能会是两种命运，两种截然不同的命运。就好像是我们的双轴撕碎机刀具转动方向不一样，出来的撕碎效果不一样是同样的道理的，在每一台双轴撕碎机被制造出来的过程中，都是经过严格的检查的，只有经过严格的检查的双轴撕碎机才能经的住各种考验，才能在市场上占有一席之地。

撕碎机的刀片是整台设备的******，操作不当的话刀片十分容易磨伤损害，缩******片的使用寿命，降低生产效率。那么双轴撕碎机的刀片出现磨损速度快是被哪些不正确的操作影响的呢？1、设备外表热处理不妥，因锤头是用合金钢制成，头部经渗碳、淬火处理，淬火硬度为HRC60~65，若热处理不妥，运用中很快很磨损，要把握好处理的力度，尽量减少热处理处理失误的现象出现。2、设备的刀片厚度小，常用矩形双销孔锤头，其运用寿命为200~500小时，厚度虽小但可减轻分量而使撕碎生产率提高，但寿命短，一般多功能的撕碎机锤片选用2~3mm，撕碎其它硬物料选用6~8mm，可以看得出选用厚度偏小的锤头更适合双轴撕碎机生产。3、吸风量太大，设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度、并避免粉尘外泄，但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损，应适当操控风量。4、锤头与筛片的间隙不可太小，一般保证在4~12mm，硬料为10~14mm。撕碎机刀片出现磨损严重的原因基本是属于锤头与撕碎的物料不匹配，提前更改，达到匹配后磨损严重的现象就会减少或者消失。