异形孔拉刀使用时要注意什么问题

1.拉削前，应将拉床托刀架调整到 与工件孔同心，当工件孔与拉刀前导部之间的间隙较大时，应将工件移到与孔径一致的拉刀齿上才能开始拉削，否则会造成孔的偏移和拉刀折断的危险； 2.拉削前，应用切削液冲洗或浸润拉刀，进一步清掉附着在刀齿上的切屑遗末或其他脏物，并使刀齿部分得到润滑 3.拉削过程中，切削液不仅应有力地喷注向刀齿上，在工件外表面上也要有足够的冷却，工件表面粗糙度要求较高时，建议采用浓度较高(约20%~25%乳化液油膏，其余是水)的乳化液

1、拉削过程中，应经常观察工件拉削表面质量及拉刀磨损情况，应及时注意修磨。当磨损到允许磨损限度时，不能再用油石研磨，而必须进行修磨。当个别刀齿崩刃后，决不能再进行拉削，因为如前一齿崩刃将会给后一齿的负荷成倍增大，导致后一齿继续崩刃甚至增刀折断，这时应把崩刃的刀齿磨去再把齿升量均分摊到其他各刀齿上，使拉刀能继续使用； 2、拉削完一个工件后，应用铜丝刷顺向将附在刀齿上的切屑刷去。严禁用钢丝刷，也不能用棉纱擦，以免棉纱纤维钩在刀齿上，而且还会把手划破。当刀齿上粘附着切屑用铜刷很难除去时，可用油石轻轻擦去，但注意要保持刀齿原先的几何形状和锋口

1、拉削过程中，要经常注意拉床上的压力表指针的变化情况，若发现指针直线上升时，应停车检查，防止损坏拉刀； 2、由于拉床拉力不够或工件偏等原因，造成拉床发出沉重响声，甚至溜板停止移动，拉刀就可能被卡在工件里，应立即停车检查。如确定系拉床拉力不足所致，则设法增加拉力后重拉；若拉刀卡在工件里，则将拉刀连同工件一起取下，装到铣床上用片铣刀将工件纵向剖开后，保存拉刀(特别当拉刀弯曲时，必须采用此法)。若拉圆孔时，由于铣削时，铣刀刀齿易与拉刀刀齿相碰，宜装到车床上用切断刀将工件横向切断或切至一定深度后，再进行拉削，亦可保存拉刀。要特别注意，在任何情况下，严禁用手锤或压力机等强迫卸下工件，这样必将造成拉刀刀齿崩刃； 3、拉刀使用完毕后，应垂直悬挂，严防拉刀刀齿与金属物相碰(包括与其他拉刀相碰)。