多工位圆盘如何进行分割器的选择?

多工位圆盘的材质，圆盘的材质选择需要综合考虑工装及夹具的总重，以及在旋转过程中的速度和扭矩的大小，部分自动化系统采取的是铝盘，很大程度上是由于铝材料的质地较轻，不会对于整个系统的负载产生大的影响。不过在工装及夹具较重的情况下，要采用质地和强度较硬的钢材料，以保证圆盘旋转的稳定性。而在使用钢铁材料的情况下，为了既保证正常运作又能减少负载和承重，还要能够节约成本，都会在不影响使用的情况下，将圆盘的内部掏空处理。

圆盘的直径和厚度，在进行圆盘选择时，要与分割器的型号进行综合分析，正常的情况下，以分割器输入轴和输出轴的中心矩的5倍为圆盘的zui大的直径，特别是对于一些旋转速度小于1秒的分割器，尤其要格外关注；圆盘的厚度是在直径确定的前提下，以保证圆盘带动整个系统的轴向跳动zui小，zui稳定为依据。成本的角度考虑，自动化在一定程序上由机器自动生产代替手工劳动，在一定程度上节约人力成本的投入，但是，任何自动化系统在前期的投入都是较大的，为了减轻企业的成本压力，任何一套自动化系统在保证设备正常运转的情况下，要尽量减小前期的不必要的投入，比如，凸轮分割器选型的准确，圆盘及各种技术参数的优化。加工动作中冲压力的处理，在圆盘选择过程中，冲压力是必须要考虑的因素，单纯不会从加大圆盘强度的角度进行加工中冲压力的化解，而是在圆盘下面加装支撑系统，以保证工件加工中所产生的冲压力不会对圆盘及精度造成大的影响。是否对圆盘作固定支架处理，重负载的情况下，为了能够保证稳定性及成本的考虑，有经验的工程师会做一个辅助支架，以保证圆盘旋转过程中不会因为承重而影响整个系统的运作。

凸轮分割器选型所涉及到的选型技术参数较多，凸轮分割器厂家的工程师一般会依据客户需求厂家的参数提供选型计算方案，综合起来有四点需要格外关注，小编这里作一下统计，希望供大家进行参考 。