朋友们，多功能水泥砖机特点是什么

1、全自动水泥砖机自动化程度高，该机实现了布料、成型、出坯、码垛等工序全自动化。2、该系列水泥砖机主机结构合理可靠，刚性好，******能力高，使用寿命长。该机采用四柱结构，上下横梁通过立柱预紧成封闭框架，四柱导向，结构紧凑，刚性好，精度高，工作可靠稳定。3、全自动水泥砖机生产******，工艺适用性好。液压系统设计充分考虑到粉煤灰砖的成型工艺，从生产现场采集了大量的经验数据作为设计计算依据，使液压系统设计合理，泵和蓄能器充分匹配，液压通道设计选取合理，并设置了能量回收回路，系统******，发热少，压制次数高。4、全自动水泥砖机工作台面大，生产******。1200型每次可压制标准砖36块，年产量可达6000万块，具有明显的经济效益。

5、全自动液压砖机可实现多次加压与排气控制，使粉料中所含空气在压制过程中顺利排出，使得砖坯强度高且不易产生裂缝，收缩率底，产品质量高。6、全自动水泥砖机压制出来的砖厚尺寸精度控制高，提高了产品档次。模框装置的双脱模油缸以及布料装置的送料油缸均采用闭环伺服控制，使用高精度比例伺服阀，工作时，模框和送料小车联动，准确填料，并设有自动检测砖厚与自动调整装料深度的装置，对每次的砖厚误差进行纠正，具有很高的定位精度及重复精度。7、全自动水泥砖机模框浮动压制成型，砖坯成型工艺性好，大大提高了砖坯密实度，减少了其它制砖机脱模时砖坯的常见破损和开裂。8、全自动水泥砖机动梁压制和回程采用比例控制，可无级调速，压机动作平稳、柔和，无大的冲击。压制和回程速度调节方便，便于压制异形砖、空心砖等有特殊要求的产品。

液压水泥砖机用的液压油发热原因分为：一类是设计和控制不合理造成的；一类是由于砖机液压元件(泵阀、管道、油箱、冷却器)和液压油选择不合理造成的。 1、液压水泥砖机液压泵选择不合理问题，更换液压泵; 2、水泥砖机液压泵控制不当； 3、水泥砖机液压元件选型不当； 4、液压水泥砖机管路设计，安装不合理； 5、液压水泥砖机油箱设计不合理； 6、水泥砖机液压油牌号选用不当或油质差引起油温过高，更换******液压油。