金刚石磨轮怎样进行特性选择？

金刚石磨具特性参数的选择：1)粒度,金刚石磨具的粒度对磨削效率和表面粗糙度的影响正好相反。一般铣削用的磨具粒度，范围在80＃～120＃。2)结合剂，目前国内外使用四类结合剂。耐磨性由弱到强的顺序为：树脂结合剂；陶瓷结合剂；金属结合剂；电镀结合剂。
铣磨加工中的工艺参数的选择：1)磨头转速，磨头转速是由机床性能决定的。磨轮边缘线速度又称磨削速度，其速度在12～35m/s，磨削效果较好。2)工件转速，工件线速度实际上是进给速度. 一般选150～250mm/min较为合理。3)铣磨深度,铣磨深度是指工件转动一周的吃刀量。
金刚石的电镀后期多采用滚镀方式进行，国内比较普遍的是在滚镀瓶中进行，一次电镀金刚石的量较少多在1000-2000克拉左右。由于电镀对环境的污染较大，现在已经在逐渐淘汰。但是由于其投资小，操作灵活，仍旧有很多小的厂家及实验室在用。

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