节能感应加热设备影响因素是哪些？

热处理工艺的影响淬火硬度：在网带炉、铸链炉、推杆炉等连续式热处理生产线上，阶梯式的淬火加热工艺，既可保证金相组织合格又可减少变形和开裂，但要注意防止淬火产生的水蒸气进入炉内而使工件氧化脱碳。
热处理工艺的影响：淬火温度带有普遍性，在特殊情况下，当不同炉号的同一钢件的化学成分碳当量偏上限或下******，应调整其回火温度上调或下调，以使性能达到均匀一致。在特殊情况下，当工件形状复杂且易变形开裂时，则冷至150～250℃转入另一冷却慢的介质，但PAG的消耗较大，应注意及时添加淬火剂原液。
装料的松紧程度直接关系到炉料的熔化速度。为了实现迅速加热熔化，要求坩埚中部与下部炉料的堆密度越大越好。因此，感应加热时磁力线在坩埚中部中央的密度大，炉料堆积密度大，磁力线穿过间隙的机会减少，加热效率相应提高，加热和熔化速度就相应提高。

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