继电器电阻焊机的原理是哪些？

电阻焊机是近二三十年来慢慢发展出来的一个新的焊机种类。它的优点有：（1）焊接时，工件整体温度很低，工件不会有硬点、退火、变形甚至开裂的风险。（2）焊接精度高，可以使用0.1毫米-2.0毫米的焊丝/薄板，而且无需考虑工件大小散热影响。（3）一台多能，钢铁铜铝钛金银钼都能焊。（4）操作要求低， 普通工人就可以掌握。但它的缺点也很明显，就是速度比较慢，不太适合低值大量件的焊接。 电阻焊是一种融合工件、根据电级施压及其运用电流量根据触碰表层和邻近连接头地区造成的电阻热开展焊接的方式。电阻焊是一种根据加温工件到熔融或塑性变形情况来产生金属材料融合的方式，这类加温是运用流过工件触碰表层和相邻地区的电流量造成的电阻热电效应。电阻焊接方关键有点焊、缝焊、对焊和凸焊四种

电阻焊机查验高精密焊接机器设备的壳子能否完好无损，螺钉是不是松脱。2.接入铜端高精密螺母点焊机的电源总开关，开启供气电源开关。依据必须，查验气动控制阀是不是有出现漏气状况，并按要求打开控制按钮。3.查验点焊机各主要参数(工作压力、時间、电流量)和健身运动速率.定位板的部位能否符合规定，调节好准定位尺标。4.铜接线端子高精密螺母点焊机与一种焊接件相对性应，先按住两边准定位按键，随后将铝型材焊接件调节发动机的部位(使铝型材焊接件的两边顶及时后松掉按键)，卡紧相对应的准定位支撑和电级。同样尺寸的二次电焊焊接时，将铝型材放进，按住准定位按键准定位。5.查验铜接线端子高精密螺母点焊机一切正常(铝型材焊接件是不是卡紧、标准气压.电流量是不是一切正常等)后，运行电焊焊接按键，电焊焊接全过程全自动进行，直到校准后将已焊好的半成品加工或制成品取下。

电阻焊机电接触良好;机械性能良好;美观。严防虚焊、修焊，焊点不宜过大，要光泽、美观，但牢固是首位。注意：焊接技术不仅关系到整机装配的劳动生产率的高低和生产成本的大小，而且也是电子产品质量的关键。要做到每一个焊点不但均匀美观且有良好的电气性能和机械强度，还不是一朝一夕就能掌握好，一个从事电子技术工作的人员，尤其是初学者，必须认真学习有关焊接的理论知识，掌握焊接技术要领，并能熟练地进行焊接操作，这样才能保证焊接质量，提高工作效率