环保中频熔炼炉炉料管理需要注意什么?
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  • 减少故障率,减少中途停炉次数,节约能耗,保障生产顺利进行。通过合理安排生产、合理配料炉,冶炼作业,以及合理控制出钢液温度,都可以缩短熔炼时间。以每炉次平均冶炼时间80~90min计,每缩短1min的冶炼时间,就可节约1%左右的电能。

  • 制定正确的工艺应当注意:根据选用的材料、炉子容量及牯结剂类型确定烘烤速度以及保温温度和保温时间。这些因素既影响炉衬质量,也影响能耗。其次应注意设备维护,检修。保持中频装置、感应炉、冷却水系统运行正常。

  • 在此范围内,随着炉衬减薄,感应器功率增大,熔化速度加快,能耗随之减少。例如西安某厂1.5T炉子优选95mm的炉衬厚度,既兼顾到感应炉电气特性又保持原有炉衬寿命,节能显著,说明在这方面还有潜力可挖。改进筑炉工艺,确保打结质量,严格按工艺规程烘炉,提高炉龄,从而提高熔设备的利用率,对节能降耗有******。

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