钢铁冶金设备点检定修管理制度

钢铁生产企业现在使用的监测模式一般从运行点检、******诊断等实现对设备的监测。在日常点检中,运行人员或专职点检员通过简易的点检仪器对设备的状态进行检测。这里的点检仪器是指如测振仪、测温仪(红外测温仪、接触式测温仪等也叫点温仪)、测厚仪、转速表等简易但又很实用的检测仪器。以振动检测为例,点检仪器就是测振仪,只不过是一些测振仪具有多参数测量(可以测量振动的加速度、速度、位移),而一些测振仪仅能测量振动的某一项参数,如加速度、速度、位移中的一项。而振动检测的数据采集器、频谱分析仪、故障诊断仪(或系统)等仪器系统则具有数据采集存储、多参数测量、现场频谱分析甚至现场故障诊断的功能。

离线监测的方式是：技术人员采用人工作业的方式，收集设备温度、振动、超量表中的数据，然后根据以上数据分析设备的运行状态。在采集的过程中，技术人员可以根据设备的实际使用情况，自行确定出采集的周期。在状态监测及故障诊断中，包括多个项目。比如温度、压力、油质、应力、振动量等。其中，监测的指标为监测量。监测完成后，要求对得出的结果进行分析、处理，然后判断出故障的类型。实施停机检查、验证。当状态监测及故障诊断系统完成对信号的传输后，可以将这些数据上传到企业的平台服务器当中。然后，******只要打开浏览器或者客户终端，就可以进入到服务器当中，并判断出设备的运行状态。如果检测平台中出现异常数据后，远程公司与******进行共同诊断，然后将诊断的结果发送到现场。这样，维护人员就可以准确找出故障，及时建立维修方案。

机泵类设备（电机、风机、泵、减速机等）设备，运行工况比较稳定。而且故障发生、发展有一定的趋势性和周期性，突发故障较少发生。因此这类设备在线监测管理方案，定时采集数据上传服务器即可，这样既能避免人工点检的数据随机性，也能减少现场人工点检的工作量，为企业减员提供技术保障。