板式输送链条的优缺点有哪些？有人知道吗？

板式输送链条其一，链轮没有对齐，导致死结。维护措施:重新对准链轮。 其二，链条铰链中有某种杂物，导致链条打结。维护措施:必须清理铰链内的杂物，找出杂物产生的原因，避免杂物，防止此类现象再次发生，影响链条寿命。 其三，链条结造成润滑不良。维护措施:根据链条的类型，选择合适的润滑油，改善润滑条件。 其四，链条的负荷超过了链条的强度。维护措施:一方面，负荷可以减少到链条的承载能力，另一方面，高强度的链条可以使用。 其五，链条生锈，选用不合适的链条(或使用时间过长，导致链条腐蚀)。维护措施:改用防腐链。镀镍链条适合户外使用；电镀链条适用于腐蚀性场所。 其六，链板或附近有干扰。维护措施:检查链板或其附近是否有干扰，如果有，消除干扰。

板式输送链条磨损是输送链条破坏的主要原因之一，输送链条运行时链条会产生弹性伸长，当空载时它又返回原长度。链环之间的磨损将增加链的链节距，链环的外部尺寸保持不变。 在正常情况下，链节距增加2.5%是可以接受的。如果超过2.5%，就需要对是否更换链条进行评估。如果工作面接近采完，那么链的磨损应该不会引起问题。如果工作面剩余较长，就需要装配新链减少链条故障的风险。当过载时，链会塑性伸长。当去掉载荷时，链环仍保持伸长状态。这些链环将增加大约几毫米的链节距， 链环的外部尺寸也将增加长度。如果增加的链节距发生在其中一根链上，将导致链不匹配。

板式输送链条与带传动相比较，都具有中间挠性件。故用于中心距较大的场合。但链传动为合传动，故比带传动结构紧凑，且承载能力较高，不需要很大的初拉力。因此作用于轴上的载荷较小，没有弹性滑动现象，故传动效率较高，能保持准确的平均传动比。链传动比以摩擦传动的带传动安装精度要求高，制造费用较高。由于多边形效应，瞬时传动比是变化的，工作时有振动噪声，附加动载荷，不适宜高速及要求传动比的传动。而带传动却有减振、缓冲作用，使传动平稳，这是带传动适宜放在高速级上的原因之一。