工厂车间机械状态监测系统管理案例
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  • 重要设备一般采用在线监测系统,其优点是设备运行24小时处于监控状态, 利用计算机的存储空间记录设备的运行参数包括振动、温度、压力、流量等参 数,设备一旦出现故障前兆及时报警并尽可能多的采集故障信息,为了解故障现象和分析故障原因提供了可靠的数据,系统自动生成日数据库、历史数据库及报警 库,从而实现了故障诊断、故障报警和故障追忆。对于稳态工作的机械设备,为了降低投资,可以采用多通道并行切换的方案构建在线监测系统。也就是指所有需要在线监测的机械设备均配置多个测点的振动传感器 和转速传感器,用切换开关对每套设备分别采样,这样,就可以用比较少的并行同步数据采集系统,完成对很多设备的在线监测。

  • 设备状态监测与故障诊断系统可实现目标(1)实时监测与报警:泵站各项监控参数、振动温度参数的实时监测,报警;(2)远程启停控制:远程控制泵站启停。(3)健康状态综合评估:机泵健康状态评估,并给出评估报高。(4)故障诊断:健康状态不良时,给出故障部位和故障原因,并提交诊断报告和维修建议。(5)缺陷处理:故障确认后,进入维修流程,记录维修记录,保存典型案例。

  • 云端平台安装泵站远程监控与故障诊断软件,将设备各个参量融合在一个数据库中,实时监测泵站运行数据和动态数据,并实时报警。出现故障后,服务器端对运行数据和状态数据,根据诊断规则和案例推理,给出故障原因和维修建议。

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