生产制造业设备状态监测系统基本要求是什么
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  • 设备状态诊断是根据某一时刻在线监测的特征量与前面监测的结果进行纵向比较分析,与同类设备或同一设备不同相在线监测的结果进行横向比较,并结合历年离线检测试验数据和运行经验等,对故障类型、严重程度及原因等做出综合判断,进而做出维修策略及方法;设备状态在线诊断是以在线监测结果对故障的类型、位置、严重程度及原因做出判断,并预测出设备继续运行的剩余寿命和给出维修策略及方法的建议。

  • 滚动轴承不同组成部件出现故障时,振动信号特征不同,根据下列公式可计算出轴承故障的特征频率。从振动频谱或包络频谱上识别出轴承故障频率即可判断轴承具体部位。振动包络可以在滚动轴承故障发展的初始阶段检测到故障信息,并且可跟踪轴承故障发展,在第二,三和第四阶段中以不同的信息反映轴承不同的故障状态。 同时采用振动速度或振动加速度检测常规振动频谱,可以在滚动轴 承故障发展的第三阶段有效地检测到轴承的故障频率(内环故障BPFI,外环故障BPFO,滚动体故障BSF和保持架故障FTF)等。 振动包络和振动速度或振动加速度相结合可以有效地早期检测滚动轴承的故障。

  • 在线诊断要求在线监测系统必须具有能反映各种特征量(单一特征量很难满足应用要求)的监测功能丰富的******系统和智能化的诊断能力。目前及相当长的一个时期内,需要系统而深入地不断总结和分析设备状态诊断所积累的大量诊断数据,制定出各种设备的诊断标准和使用导则,经过若干年的实践与修订后,再与在线监测结果进行分析比对,才可能进入真正的设备状态在线诊断新阶段。

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