生产制造业机械状态监测系统解决方案

一般说来，滚动轴承都是机器中精密的部件，滚动轴承过早发生故障的主要因素之一是过大的动载荷即振动。如果转子承受不平衡，不对中、松动、气蚀或其它故障引起的动载荷，轴承的实际寿命会缩短短。此外，还有一些影响轴承寿命的因素，包括润滑不当、使用错误的润滑剂、被灰尘和其它污染物污染、不恰当的储存、进入潮气、刮伤、错用轴承型号、轴承安装不当等。轴承损伤重要的解决对策是能够监测滚动轴承的状态，早期发现轴承故障，监测跟踪其发展趋势，并知道何时需更换轴承。

重要设备一般采用在线监测系统,其优点是设备运行24小时处于监控状态, 利用计算机的存储空间记录设备的运行参数包括振动、温度、压力、流量等参 数，设备一旦出现故障前兆及时报警并尽可能多的采集故障信息，为了解故障现象和分析故障原因提供了可靠的数据，系统自动生成日数据库、历史数据库及报警 库，从而实现了故障诊断、故障报警和故障追忆。对于稳态工作的机械设备,为了降低投资,可以采用多通道并行切换的方案构建在线监测系统。也就是指所有需要在线监测的机械设备均配置多个测点的振动传感器 和转速传感器,用切换开关对每套设备分别采样,这样,就可以用比较少的并行同步数据采集系统,完成对很多设备的在线监测。

设备状态监测系统主要的功能体现在生产数据采集、设备监控、生产信息报表。数据次啊及系统就可以根据企业的工作情况、人员还有设备这三个主要的******进行收集同时还能生成相对应的数据报表。同时当数据在采集之后，系统还会自动生成报表和图表来反应生成车间当前的运作状态，同时还能向这个企业提供相关的数据信息。系统具有监控装置，可以对设备运行的状态进行监测，可以让管理人员无论是在哪里只要有电脑终端连接上互联网，那么就可以进行对机械设备进行监控和查看。这样可以保证在设备出现异常情况的能够迅速解决问题，不耽误生产时间。