硅溶胶铸造厂的安全事项如下:1、距坩埚底部60毫米以下的熔体不宜浇注铸件。2、不能在有“过堂风”的场合下浇注,以及熔体强烈氧化,燃烧,使铸件产生氧化夹杂等缺陷。 3、端包时不要掌平,步子要稳,浇包不宜提得过高,浇包内金属液面一般保持平稳,不受拢动。 4、即将浇注时,应扒净浇包的,以免在浇注中将熔渣、氧化皮等带入铸型中。5、在浇注过程中,浇包咀与浇口的距离就尽可能靠近,以不超过50毫米为限,以免熔液过多地氧化。6、带堵塞的浇口怀,堵塞不能拨得太早,在熔体充满浇口怀后,再缓慢地斜向拨出,以免熔体在注入浇道时产生涡流。
防止硅溶胶铸造氧化夹渣方法:1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低 。2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注重挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。
硅溶胶铸造氧化夹渣缺陷产生原因:1.炉料不清洁,回炉料使用量过多。2.浇注系统设计不良。3.合金液中的熔渣未清除干净。4.浇注操作不当,带入夹渣。5.精炼变质处理后静置时间不够。
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低合金铸造氧化夹渣缺陷产生的原因是什么?教期待大神解答
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谁能回答!如何防止熔模精密铸造氧化夹渣?
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