微晶铸石板和锰钢比哪个******更好？

铸石板施工技术措施:1、板材要求平整、不缺角，按行标允许平整度公差3-5mm，搭设脚手架步高1.5m，间距1.5m。2、基层上的灰尘、附着物、焊渣等影响衬砌质量，须除干净，经处理后的表面须保持干燥。3、结合层和灰缝内胶泥应饱满结实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏松、十字通缝、重叠和裂缝等现象。面层平整度应用2m直尺检查，不得有三处尺寸的允许偏差为8-10mm凹凸，相相邻板材的高差尺寸允许偏差为6-8mm（注;与设备基层相符）4、错缝挤浆法衬砌是在铸石板的施工面上涂抹胶泥，中间要咯高，切忌在板面四周涂抹胶泥，衬砌时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。5、铺砌铸石板时应自上而下铺砌，在胶泥初凝时，将灰缝填满压实，灰缝的表面应平整、光滑。6、在施工及养护期间，应防火、通风，防止水及水蒸气接触。7、严格遵守操作规范。8、技术员现场严格监督、指导。

玄武岩衬板是按照一定的，能保证掩盖砌缝，并按胶泥逐层干燥顺序进行铺砌的。1.在砌板之前，将设备外壳涂以耐酸胶泥，并照第五项中所述方法涂上底层，并使其干燥。2.首先铺满设备底的一层板。3.将底部砌完后，经12小时使胶泥硬化。再开始铺砌设备壁上一层板。保证使每行板的垂直砌缝比上一行板的垂直砌缝相关半块板。4.全部砌完一层后，将设备进行干燥。5.然后铺砌设备底部第二层底板，并使设备底的第二层板砌缝与一层板的砌缝错开，避免造成直缝。6.经硬化后(12小时)铺砌设备壁上的第二层板，并使第二层板砌缝与一层板的砌缝错开。砌完后将设备进行干燥。7.如果需要衬砌第三层板和第四层板时，按同样顺序铺砌，即先铺满底层板，再砌壁板。8.将衬板的边缘上部盖上一层板——边板。9.设备表面与板间的胶泥浆层的厚度应为3~5mm。板与板间接缝不得大于2mm，不得超过5mm，并应填满胶泥浆。10.用线锤来检查已衬里的设备壁是否垂直，用贴在已衬里表面上的直尺来检查有无凹处。

铸石板和压延微晶板施工前设备准备工作：1.钢筋混凝土、砖及石材制成的容器，如在地面上时，应在衬里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下时，则应将此类容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可进行衬里。2.金属设备的表面，应当是干燥的。应除去其上的有机污物，腐蚀性物质及铁锈等。表面应根据污物的种类用金属刷、喷砂器、酸或碱等进行清净。3.需要衬里的钢筋混凝土、砖或石材制成的容器，其表面应当是干燥的、平的、无凹凸等缺点。并用金属刷或毛刷除去其上面的脏物(砂子、灰尘等)。4.石材制成的容器，其表面应在衬里前25~30℃的温度下连续干燥三昼夜。5.管接头用的孔，应在开始衬里之前打穿，决不能在衬里时或在衬里之后打穿。6.设备内部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。进行对头焊接时，设备内部表面焊缝的厚度也不得超过2.5mm。铆接缝应当是紧密的。设备内部表面的铆钉通常应与设备的内部表面齐平。