微晶铸石板和高分子聚乙烯衬板哪个性能更好一些？

铸石板贴砖前衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的硫酸溶液洗煮6小时，通以蒸汽，使稀酸温度逐渐******。于常温保持2小时，由30~40℃保持2小时，在40~60℃保持2小时(如条件不足时，用10~12%硫酸喷洒侧壁2次，其间隔为2~3小时)。将废酸放出后，用以清水冲洗，即可开始使用。在打碎玄武岩铸石衬板时，必须戴护目眼镜，保护眼睛。在耐酸粉及******钠粉过筛时，必须戴上防尘口罩。对衬里的砌缝进行耐酸试验及在使用酸溶液时，须穿着工作服、橡皮靴子，带上橡皮手套、围裙及护目镜。在运送酸溶液时(否认距离多大)，应利用专门的托运装置，而且对装有酸的坛子，应装在牢固的筐内。由设备中升起材料，或往其中放入材料，只可使已经检查和许可使用的升降设备进行之。

铸石板施工前对衬里设备的要求：1.被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。2.在衬里之前，应将设备按装在经常操作的地方，必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备，但必须保证设备衬里完整无损。3.衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形，造成衬板砌缝的开裂，而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出，浸蚀了设备本体。4.衬里设备下面的支承基础，应根据建筑计算，要考虑到设备本体及衬里的重量。

玄武岩衬板是按照一定的，能保证掩盖砌缝，并按胶泥逐层干燥顺序进行铺砌的。1.在砌板之前，将设备外壳涂以耐酸胶泥，并照第五项中所述方法涂上底层，并使其干燥。2.首先铺满设备底的一层板。3.将底部砌完后，经12小时使胶泥硬化。再开始铺砌设备壁上一层板。保证使每行板的垂直砌缝比上一行板的垂直砌缝相关半块板。4.全部砌完一层后，将设备进行干燥。5.然后铺砌设备底部第二层底板，并使设备底的第二层板砌缝与一层板的砌缝错开，避免造成直缝。6.经硬化后(12小时)铺砌设备壁上的第二层板，并使第二层板砌缝与一层板的砌缝错开。砌完后将设备进行干燥。7.如果需要衬砌第三层板和第四层板时，按同样顺序铺砌，即先铺满底层板，再砌壁板。8.将衬板的边缘上部盖上一层板——边板。9.设备表面与板间的胶泥浆层的厚度应为3~5mm。板与板间接缝不得大于2mm，不得超过5mm，并应填满胶泥浆。10.用线锤来检查已衬里的设备壁是否垂直，用贴在已衬里表面上的直尺来检查有无凹处。