硅溶胶铸造氧化夹渣缺陷产生原因:1.炉料不清洁,回炉料使用量过多。2.浇注系统设计不良。3.合金液中的熔渣未清除干净。4.浇注操作不当,带入夹渣。5.精炼变质处理后静置时间不够。
硅溶胶铸造方法选择原则有:1.优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。2.铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。3.造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
防止硅溶胶铸造氧化夹渣方法:1.炉料应经过吹砂,回炉料的使用量适当降低 。2.改进浇注系统设计,提高其挡渣能力3.采用适当的熔剂去渣4.浇注时应当平稳并应注重挡渣5.精炼后浇注前合金液应静置一定时间。
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覆膜砂铸造的耐腐蚀性取决于铬,但是因为铬是钢的组成部分之一,所以保护方法不尽相同。覆膜砂铸造在铬的添加量达到10.5%时,钢的耐大气腐蚀性能显著增加,但铬含量更高时,尽管仍可提高耐腐蚀性,但不明显。原.. 全文
请问谁知道:铬对于熔模精密铸造有什么影响?
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低合金铸造氧化夹渣缺陷产生的原因是什么? 知道的请回答
低合金铸造氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色,经或在机械加工时发现,也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现。 全文
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熔模精密铸造氧化夹渣缺陷产生原因:1.炉料不清洁,回炉料使用量过多。2.浇注系统设计不良。3.合金液中的熔渣未清除干净。4.浇注操作不当,带入夹渣。5.精炼变质处理后静置时间不够。 全文
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