工业级重质碳酸钙如何用化学方法来化验?
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  • 超细碳酸钙是碳酸钙系列产品中的一种,对于它的生产工艺也是一个值得好好研究的一个方面,各种碳酸钙的生产工艺流程不尽相同而有相似性,不同的是添加表面改性剂的种类、数量、时机和条件。1、在生产的时候我们可以先将表面改性剂添加到石灰乳中,再通人二氧化破进行碳化反应。2、有的是先将石灰乳进行部分碳化后添加表面改性剂,再通人二氧化碳将碳化进行到终点。3、有的是在碳化终了时将表面改性剂添加到碳酸钙悬浮液中,在经过后续的工作得到超细碳酸钙。4、或者是将表面改性剂添加到干燥的碳酸钙中。

  • 活性碳酸钙的完整的生产线是煅烧----碳化----活化----脱水----干燥----破碎分级----包装,除了主线之外还需配有其他辅助工序。 1、有干法表面处理和湿法表面处理,通常采用湿法表面处理工艺,因该法可制得活化度高,分散性能好,透明性高的产品。 2、目前活性碳酸钙中添加活化剂一般有酞酸酯偶联剂、硬脂酸、木质素等,用量约1%-5%,完成了前面的化学处理后,对料液脱水分离、干燥制得白度高的成品。

  • 总体来说,碳酸钙的吸油量主要受以下因素的影响,我们生产或使用该产品时,应注意上述4点因素,将吸油量控制在合理范围内。 1.粒度分布:粒度分布均匀吸油量小,粒度分布差距较大的混合在一起,小颗粒进入大颗粒的空隙,反而会引起空隙的减小,吸油量也会减小,但一般来说,使用粒度均匀的碳酸钙有助于提高使用性能。 2.晶体的程度:晶体的表面缺陷少,程度高,其比表面积小,吸油量也低。

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