熟料库的物料板结的原因是什么?
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  • 由于部分库体工程地下水位较高,存储的物料没有在地面以上,在混凝土垫层和基础之间未能设置不小于4mm厚SBS防水层,基础混凝土抗渗等级不低于P6级,且库内物料均在0.000以上,入料前库内未能充分干燥,库内导料锥所含水分与粉煤灰结合,物料储存时间较长、未能及时自循环,如果达不到以上要求很容易造成粉煤灰、水泥等物料的板结。

  • 库内分成10个物料活化卸料区,每个卸料区即是一个卸料点,每个卸料口面积为1平方米,每个卸料区倒料锥由填料填充而成,斜面角度不小17。斜面设置流化棒,充气面积不小于库直径面积的17%。两座钢板库配有三台罗茨风机,分别为库内活化系统及廊道水平输送供气,其中考虑一台备用罗茨风机。库内各容易积料区域及卸料口设有破拱装置,破拱装置主要功能在于,在库内物料储存周期长物料密实度增加或物料出现板结起拱现象时,破拱装置能有效的解决上述问题,使物料顺利卸料,提高物料的流动性及卸空率,破拱技术是我公司******技术,已广泛应用于我公司新建及已建库,得到了用户及******的认可。该技术以确保卸空率不低于90%。

  • 出库工艺:库内物料通过自重塌陷或设置在导料锥面上的流化装置的作用下向出料口汇集,在出料口流量控制装置(廊道内输送装置为斜槽时,采用电动流量控制阀,输送装置为管道时,采用带变频的星型卸料器)的控制下均匀进入廊道内输送装置内;通过输送装置输出到提升机,物料经提升后,进入装车系统或包装系统。

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