经了解工人操作习惯仍然采用氧-乙炔方法,没有经过特别训练就能适应新的切割方式。切割速度方面,氧-丙烷火焰温度为2600℃,比氧-乙炔温度(3100℃)低,给人的感觉是丙烷切割速度要慢些,但实际情况不是这样,切割的主要热源不是依靠燃气燃烧放出的热,切割开始后维持切割85%的热量是由金属在切割中燃烧放热所提供的。因此,两者切割速度基本相同。
火焰切割中,常用的可燃性气体有乙炔、煤气、***、丙烷等,国外有些厂家还使用MAPP,即:甲烷+乙i烷+丙烷。
一般来说,燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割;燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割,尤其是厚度在200mm以上的钢板,如采用***进行切割,将会得到理想的切割质量,只是切割速度会稍微降低一些。相比较而言,乙炔比***要贵得多,对于以前的切割气来说,乙炔是生产切割中的主流切割气,但随着***近两年***的变革和开发,***从综合角度来说分析,比乙炔更能得到市场和国家的认可,***一点就是它节能环保。对于它切割速度稍慢问题,有了市场上***增效剂的问世一系列的问题也随之化解。
与氧-乙炔火焰切割相比,工业氮气价格,氧-丙烷火焰切割的特点如下:
1、切割面上缘不烧塌,熔化量少;切割面下缘黏性熔渣少,易于清除;
2、切割面的氧化皮易剥落,切割面的粗糙度相对较低;
3、切割厚钢板时,工业氮气运输,不塌边、后劲足,切口表面光洁、棱角整齐,精度高;
4、倾斜切割时,工业氮气,倾斜角度越大,工业氮气浓度,切割难度越大;
5、比氧-乙炔切割成本低,总成本约降低30%以上。
对切割用熔剂的要求是:在氧中燃烧时发热量大,燃烧产物的熔点低,流动性好,或具有一定的冲刷作用。***的是纯铁粉,其粉度一般为0.11mm或更细,以利于在切割反应中充分燃烧。为了提高切割效率,改善切割质量,尤其在切割有色金属时,也采用在铁粉中加铝i粉或其他金属粉末作熔剂。
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