塑料造粒机的操作方式:
⒈依次打开电源,设定温度和注意加温是否正常。
⒉清理料斗等机组,进出水管,检查各齿轮油,机油,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油***迟半年更换一次,活动部位每周至少添加一次润滑油。
⒊温度快到设定温度时,准备物料并依次启动主电机。塑料造粒机
⒋挤出机的温度必须达到设定温度,开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物,直至新料挤出来,然后暂停挤料,快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头,合上模头后开启造粒机主螺杆电机,操作人员此时远离模头,以防模头硬料堵塞爆裂伤人,直到模头挤出丝料,然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。
废旧塑料回收造粒前,需要进行分拣、破碎、清洗等环节,只有通过处理达到塑料造粒机熔融挤出标准的物料,才能获取质量饱满的塑料再生颗粒,因此废旧塑料的破碎、清洗线尤为重要。废旧塑料的种类多而且杂,不同的物料破碎、清洗工艺不同,废塑料造粒机,所需要的设备也不尽相同。下面我们以废旧编织袋的破碎、清洗线为例,看看新进厂的破碎、清洗线该如何试车验收? 塑料造粒机
废旧塑料破碎、清洗线的设备组成
废旧塑料的破碎清洗是为了去除塑料中的杂质,包括泥沙、金属物、硬块以及不同物理特性的废旧塑料。废旧编织袋的破碎、清洗设备包括:输送带上料机、塑料粉碎机、摩擦清洗机、洗料池、甩干提料机等。对于泥沙杂质含量较多的编织袋则需要配置二步摩擦清洗机和二步洗料池;而如果废旧编织袋为边角料或废品,不含任何杂质,无需清洗,则仅需要破碎机破碎后,经过引风机输送到出料仓即可,省去清洗、甩干工序。由于不同的废旧塑料,其破碎、清洗环节不同,所对应的设备不同,河北塑料造粒机,例如矿泉水瓶的破碎清洗线,还需要脱标机,而破碎大块的硬质泡沫板时,则需要辅助设备剪刀闸;对于难以破碎的物料,则需要配置两台甚至多台塑料破碎机。塑料造粒机
塑料造粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角1200)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装刃和测温装置。基本信息塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。1 挤压系统,挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。(1)螺杆:是塑料造粒机的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。(2)机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,废旧塑料造粒机,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。(3)料斗:料斗底部装有截断装置,再生塑料造粒机,以使调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。(4)机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要成型的压力。塑料造粒机
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