使用丙烷气体切割,安全性能好,丙烷分子中碳与碳之间是饱和键,化学性质比乙炔稳定(乙炔为不饱和三键,化学性质活泼,及易产生燃烧和爆i炸事故)。(1)丙烷点火温度为580℃(乙炔为305℃),要用明火才能点燃,;(2)丙烷在氧气和空气中的燃烧速度(2m/s和1.5m/s)比乙炔(7.5m/s和4.7m/s)低得多,不易发生回火现象,切割作业时更安全;(3)丙烷气体的爆I炸极限范围比乙炔要窄得多,因此是相当安全的。
1.检查工作场地是否符合安全要求,割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)橡胶管、压力表等是否正常,工业氮气,将气割设备按操作规程连接好。
2.切割前,工业氮气供应商,首先将工件垫平,工件下面留出一定的间隙,以利于氧化铁渣的吹除。切割时,销售工业氮气,为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧i伤,必要时可加挡板遮挡。
3.检查风线,方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门,观察切割氧流(即风线)形状,工业氮气报价,风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净,宽窄一致。如果风线不规则,应关闭所有的阀门,用通针或其他工具修整割嘴的内表面,使之光滑。
4.将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬,应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是首先拔下乙炔进气软管并弯折起来,再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时,将手指放在割炬的乙炔过气管接头上,如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上,说明割炬有射吸能力,可以使用;反之,说明割炬不正常,不能使用,应检查修理。
钢板的切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中,应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来***i佳地改善切割断面质量,那是办不到的,只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷,严重的有可能造成切割中断;过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
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