焦化焦侧炉除尘器技术改造-阔海环保-焦化焦侧炉除尘器

焦化厂除尘器焦炉***的特点

焦炉***主要有两部分组成，即装煤***和出焦***。在装煤和出焦过程中产生的***量约为1.35kg/t煤，焦化焦侧炉除尘器厂家，***中含尘浓度为50mg/m3。***中含有多种污染物，主要是固体悬浮物（TSP）， 给大气和工作环境造成严重的污染。

由于装煤和推焦的位置不断在改变，尘源点也随之改变，这给其***的治理和吸收带来了困难。在焦炉装煤和出焦过程中产生大量高温烟气和带有火花的粉尘，烟气中还存在一定量的可燃气体，这种粉尘如果不进行降温和消除火花进入袋式除尘器，将产生燃烧。并且这种带火花的粉尘不仅温度高而且坚硬、表面锋利。烟气中所含的焦油很容易粘结布袋，

焦化厂除尘器烟气中焦油的处理方式

 当装煤和出焦结束时烟气量减少，气体被迅速冷却很容易结露。给袋式脉冲除尘器的设计增加了难度。针对焦炉烟气的特点，常规的脉冲袋式除尘器，已不能可靠的的工作。因此常规的脉冲袋式除尘器，不能直接对焦炉***进行有效的处理。

焦化烟气中的焦油主要是在装煤过程中产生的，如果焦油附着在布袋上，可使布袋的透气性变差，系统阻力增加，造成布袋报废，除尘系统失效。因此应在烟气进入布袋前进行有效的处理。我们在设计中采用2次焦油处理方式，是将装煤车装煤时产生的烟气，在除尘站风机的吸引下，从密封套筒的夹层经导管进入装煤车上的燃烧室进行燃烧，可烧掉大部分焦油。剩下的少量焦油在烟气进入布袋前进行预喷涂，即混入CaO或除尘收集的焦粉进行第2次焦油处理。

河北阔海环保工程有限公司中频转炉配套布袋除尘器正耀电炉除尘器***：

脉冲布袋除尘器是目前中频电炉制造设备常用的粉尘废气处理装置，它是在布袋除尘器的基础上，经过改进的新型***脉冲袋式除尘器。为进一步完善脉冲袋式除尘器，焦化焦侧炉除尘器技术改造，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化***、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。并从结构上和脉冲阀上进行了改革创新，解决了露天安放和压缩空气源压力低等存在的问题。

脉冲布袋除尘器工作原理：

脉冲布袋除尘器组成结构由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体均为分室结构。除尘器工作时，含尘气体由进风管道口进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合—排风道，经排风机排至大气层。清灰过程是首先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

环境保护是确保世界生态平衡发展的大事，在众多污染物中，锅炉排放的***是主要污染物制剂。治理锅炉排放污染一直是环保工作重点研究内容，因此，提升锅炉***除尘技术，降低锅炉***排放量，对减轻大气污染、改善环境发挥重要作用。从布袋除尘器工作原理和主要结构入手，分析布袋除尘器的优缺点，介绍其控制系统软硬件设计情况。

焦炉地面除尘站的改造流程：

A、增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器

为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被bu集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。

B、拦焦车液压系统改造

焦化厂除尘器采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。

由于工艺的不同，液压站位置由炉顶改至第三轨外侧，大大降低了红焦对液压站的烘烤。

专为焦化厂焦炉，焦化焦侧炉除尘器，装煤、出焦、地面站配套的除尘系统。该除尘系统由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、输灰排灰系统、压缩空气系统及管网系统组成。我公司设计的焦化厂装煤布袋除尘器减少了空气污染，对工人的身体负责，焦化焦侧炉除尘器改造，对自己周围环境的负责。除尘器设备的大小，我们根据周围工况的需要设计订做，我公司有***技术人员现场勘查，量身订做。