用于在山中输送混凝土的泵管可以泵送到300米用于泵送。混合***。一台泵可以达到四五人的劳动力,节省劳动力成本。混凝土泵的泵送性能稳定,连续性好。所构造的结构柱的质量良好,混凝土输送泵,不易产生空隙,避免了人工浇注造成的混凝土偏析问题。此外,它也是一种微型混凝土泵,功率很小,连接到11KW时可以进入正常工作状态。作为将混凝土输送到山坡的混凝土泵,其设计更加用户友好,铸造结构柱更有效,更***。另外,施工受到很多限制,混凝土输送泵厂家,大型机械设备无法运输沪宁地图到山坡,即使上去也不方便。混凝土泵的优点:1。全机械化操作,是手动浇筑混凝土的数百倍,小型混凝土输送泵车,缩短了施工周期。该混凝土泵送混凝土连续性好,运输***,劳动力成本高。 3,混凝土泵体积小,施工方便,操作简单,可直接倒在地板上,大大降低了劳动强度。 4,该泵为泵体配置高,重量轻,移动方便,维护方便,维护成本低。 5.考虑到施工现场用电的便利性,这台混凝土泵的泵功率非常低,仅为11KW。
施工中混凝土输送泵出现断流现象的解决方法目前混凝土输送泵已广泛应用于砼工程施工中,通过采用混凝土输送方式,施工方既可以降低成本,又可以节约施工时间,规范施工现场。但是在使用过程中难免会出现一些问题,比如泵送过程中的断流现象,混凝土输送泵车,那么混凝土输送泵工作中如何解决断流现象呢?现在我们简单介绍一下解决断流难题的方法。
1-电动机;2-油箱;3-主油泵;4-回油滤油器;5-空气滤清器;6-溢流阀;7-压力表;8-液动阀9-分配阀油缸;10-主油缸1、解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度,在管道和分配阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送,以尽可能减少砼因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中砼压力释放的反冲击。2、对于大多数泵送系统而言,可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。由于电比例控制+恒功率控制是电控变量优先于恒功率控制,在低于功率双曲线时排量受控制电流的调整,在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前,系统压力通常低于泵送压力,可以采用增大主油泵排量实现分配阀快速换向,减少换向后到开始推动砼时间,实现砼流从表观上不断流。3、通常可在油缸和砼缸之间的水箱中设置2个接近开关,根据主油泵排量和主油缸缸径及行程设置起始和截止点取信口的位置,这种控制的关键是如何确定电比例控制阶段取信口的开始和截止位置,接近开关间的距离通常为总行程的5%~10%。接近开关得到起始信号后传输到可编程序控制器或保持继电器,由控制器或继电器控制发出使油泵达到极限排量所需电流(通常几百mA)到主油泵比例电磁铁,实现油泵排量猛增,迅速换向和开始推送分配阀及管道中的砼。调整截止接近开关位置,使油缸开始推送分配阀及管道中的砼时停止电控,继续实现油泵恒功率控制。实际使用中取信口的开始和截止位置可根据砼泵的实际情况做相应调整,以保证极限增加泵送中砼流的连续性。
1)管接头没有紧密密封。管接头未密封,管卡松动或密封圈损坏,浆料泄漏。在这种情况下,拧紧管夹或更换密封圈。 2)当玻璃板和切割环之间的间隙太大时,玻璃板和切割环之间的间隙很大,两者之间的间隙变大。当间隙大于% - 时,应通过调整异形螺栓来减小眼镜板和切割环之间的间隙。如果无法调整,应立即更换磨损部件。该方法仅适用于“S”型阀系列混凝土泵。 3)混凝土活塞严重磨损操作人员应经常观察水箱中的水是否混浊,是否有砂浆。一旦发现水混浊或水中有砂浆,则表明混凝土活塞已经磨损。此时,活塞应及时更换,混凝土泵将由于泄漏和压力损失而导致管道堵塞,活塞和输送缸的磨损也会加剧。 4)混凝土输送缸严重磨损造成的泄漏。如果活塞在每次更换活塞后迅速浑浊,并且活塞良好,则表明输送气缸已磨损,此时需要更换混凝土泵。送货缸。
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