工业机器人系统包括机械手总成、控制系统、示教系统,而焊接机器人是在工业机器人基础上配备电焊接、送丝机、焊***等。由通过控制系、PLC程序等控制机械手的运动、姿态。其中焊接机器人的控制系统包括以下内容:
(1)控制计算机控制系统的调度指挥机构。一般为微型机、微处理器有32位、64位等,如奔腾系列CPU以及其他类型CPU。
(2)示教盒 示教机器人的工作轨迹和参数设定,以及所有人机交互操作,拥有自己的CPU以及存储单元,与主计算机之间以串行通信方式实现信息交互。
(3)操作面板 由各种操作按键、状态指示灯构成,只完成基本功能操作。 (4)硬盘和软盘存储存 储机器人工作程序的外围存储器。
(5)数字和模拟量输入输出 各种状态和控制命令的输入或输出。
(6)打印机接口 记录需要输出的各种信息。
(7)传感器接口 用于信息的自动检测,实现机器人柔顺控制,一般为力觉、触觉和视觉传感器。
(8)轴控制器 完成机器人各关节位置、速度和加速度控制。
(9)辅助设备控制 用于和机器人配合的辅助设备控制,如手爪变位器等。
(10)通信接口 实现机器人和其他设备的信息交换,一般有串行接口、并行接口等。
(11)网络接口
1)Ethernet接口:可通过以太网实现数台或单台机器人的直接PC通信,泰兴机器人焊接设备,数据传输速率高达10Mbit/s,机器人焊接设备多少钱,可直接在PC上用windows库函数进行应用程序编程之后,支持TCP/IP通信协议,通过Ethernet接口将数据及程序装入各个机器人控制器中。
2)Fieldbus接口:支持多种流行的现场总线规格,如Device net、AB Remote I/O、Interbus-s、profibus-DP、M-NET等。
{焊接机器人}主要性能1、任意三维空间直线、三维空间弧线及三维空间曲线进行轨迹运动。
2、模拟工作轨迹及工作时的特殊姿态(焊***和割***姿态),手动操作示教器进行示教编程,自动保存各项参数,工业机器人焊接设备,采用路径规划自动编程技术进行三维空间连续轨迹插补运算,自动生成加工文件,机器人焊接设备厂家,实现机器人自动化多功能工作焊接、火焰切割、等离子切割、激光切割、上料、下料、装配等。
3、具备多用途夹具、工装功能,任意轨迹设置摆动工作。
4、主驱动采用伺服控制系统,采用进口直线导轨,保证运动速度及工作精度。
5、示教编程器操作功能强大简便,具备起点校正、参考点设置、阵列设置、文件连接、修改加工参数、copy文件、删除文件、修改文件名以及完善的系统测试功能。
6、丰富的输入、输出控制使机器工作更加自动化,可等待其它机床输入的信号,也可输出控制其它自动化设备。
7、示教盒提供了简洁方便且功能强大的示教编程功能,可示教的图形有单点、空间直线、直线中点、空间圆弧、而且可以对指令进行阵列以产生一系列有规律的指令,避免重复输入;还可以插入丰富的特殊控制点,如工艺点、输出IO 口、输入I/O等待等,满足不同的工艺及生产线需要。
1、采用示教型编程方式,只要用手动按焊接轨迹走一次,系统自动记录焊接轨迹。大大节省编程时间,学习简单。
2、控制系统采用DSP和EPGA技术可实现4-5轴联动,高速运行时稳定性高。
3、执行部分采用交流伺服电机,实现高精度、高速运行、稳定性高等特点。
4、传动部分采用精密滚珠丝杆提高了重复定位精度和使用寿命。
5、导轨采用高组装线性导轨,提高重复定位精度和使用寿命和降低机器噪音。
6、安装方式采用落地式安装,大大提高了机器的灵活性。
7、机器操作简单稳定性高,只需普通工人就能够操作,无需***焊工。
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