***钻,代表着***、***的孔加工技术。***钻不但可用来加工深孔(长径比>10),而且也可用来加工精密浅孔。***钻一般由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起。***钻中间有一通孔,***钻,是切削液进入切削区的通道。
只需一台普通机床,一件设计正确的工装夹具,一套完整的QYZ深孔钻系统和一支***的硬质合金***钻,便可以极低的成本、简便的操作为您的生产过程提供一个***率、高精度、高一致性的深孔钻削加工方式。系统各部分做为机床附件,安装拆卸简单便捷,大部情况下无需对机床做任何改动,使现代***钻技术在普通机床上的应用成为了现实。
1)导游孔加工:导孔的加工,加工孔径同径或0.05毫米的那样大直径的钻头选定。高精度的数控深孔钻加工,德国GUHRING***钻刀头,导游孔的精度也重要,所以导游孔的铰孔加工等也有效果。
2)低转速的插入:导孔的底部将近为止,在切削旋转仓库,或不停止低转速插入。
3)切削旋转切削加工旋转上升到,开始和落实。
4)加工后:加工结束就孔的底部开始钻头放开、低转速的状态为止旋转下降后拔出。
深孔钻削/攻丝***油,进口V型槽***钻刀头料,提供抗磨和润滑性能;能快速渗透至切削边缘,延长丝锥,钻头寿命,提高工件加工精度。
深孔钻加工步骤
1、装夹工件,确认牢固可靠,注意避免在工作中工件、刀具、夹具相互发生干涉。
2、加工导引孔,先用麻花钻加工至合适深度,再用铰刀加工至尺寸。
3、换上深孔***装置,确认无误。
4、开动气阀,调节***装置上的切削液润滑旋钮至合适程度。
5、手动机床使钻头准确进入导引孔至合适位置。
6、开动主轴,按自动进给。
7、检查铁屑排出情况,时刻注意是否有切削液喷出,每分钟的进给量约为20mm,注意钻头要有2倍以上直径的排屑槽露出工件。
8、加工完毕,机动退出一部分钻头,腰孔月牙孔进口***钻刀头棒料,停机,关闭气阀,手动退出钻头。要按顺序操作,以防钻头飞出情况发生。
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