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邢台百氟密封件有限公司
主营：氟胶O型圈，氟橡胶O型圈，FKMO型圈
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1.一般具有增塑剂的氟胶O型圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O型密封圈体积收缩，甚至可能使O型当变形大于40%时，氟胶O型圈就失去了密封能力而发生泄漏。因压缩变形而在氟胶O型圈的橡胶材料中形成的初始应力值，将随着氟胶O型圈的驰张过程和温度下降的作用而逐渐降低以致消失。 2.温度在零下工作的氟胶O型圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。在-50~-60℃的情况下，不耐低温的橡胶材料会完全丧失初始应力；即使耐低温的橡胶材料，此时的初始应力也不会大于20℃时初始应力的25%。这是因为氟胶O型圈的初始压缩量取决于线胀系数。所以，选取初始压缩量时，就必须保证在由于驰张过程和温度下降而造成应力下降后仍有足够的密封能力。 3.温度在零下工作的氟胶O型圈，应特别注意橡胶材料的恢复指数和变形指数。在设计上应尽量保证氟胶O型圈具有适宜的工作温度，或选用耐高、低温的氟胶O型圈材料，以延长使用寿命。介质工作压力与变形工作介质的压力是引起氟胶O型圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。 4.长时间的高压作用会使氟胶O型圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。为了改善氟胶O型圈材料的耐压性能，增加材料的弹性（特别是增加材料在低温下的弹性）、降低材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。
橡胶唇型密封圈的密封性能是受各种条件影响的，羡慕我们简单的去了解一下。
1.压力必须要适当，如果压力过大，会使密封圈与滑动面的液体被挤出来，从而使密封效果失效；如果压力太小，就会在滑动面形成一层很厚的连续的油膜，时间长之后就会使密封失效。
2.摩擦系数也是影响密封圈性能的一个重要的因素，摩擦面约光滑的摩擦系数就越小，密封圈的性能就会越好，氟胶o型圈，反之同理，摩擦面越是粗糙所产生的摩擦系数就越大，密封圈的寿命就会随之减短。
3.唇型密封圈还会受到介质的影响，所以在考虑用什么材质的密封圈之前，氟胶o型圈发展，需要先考虑工况的介质问题，这样才能更好的保证密封圈的使用环境来保证其寿命。
4.密封圈所用的环境还需要考虑到温度的使用范围，不同的材质的密封圈所能承受的温度是不同的，有的耐高温或者耐低温，所以也需要选择正确的耐温度的密封材料。
(1) 由于高温的影响，氟胶o型圈哪家强，金属密封圈和剪切应力随工作压力的增加呈非线性增大，密封圈密封性提高，强度下降。当工作压力小于4 MPa时，密封圈接触应力小于金属银材料的屈服强度，密封圈可能发生微漏现象；工作压力大于4 MPa时，密封圈密封性能满足要求。
(2) 初始压缩率在12%～16%范围内时，应力有峰值，此时金属圈密封性。当初始压缩率大于21%时，金属圈塑性变形明显增加，氟胶o型圈***，回弹力减小，密封性能显著下降，此时金属圈无法满足高温密封要求。
(3) 随着温度增加、接触应力和剪切应力变化先显著下降后保持稳定，即密封圈密封性能先下降后变化较小。
(4)高温密封试验表明，15%压缩率下的金属圈350 ℃密封性能满足稠油热采工具密封要求，而金属圈压缩率过大时将发生明显的塑性变形，其密封性能显著下降。
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第8年
