电线电缆厂家对产品的外观基本要求
1、圆铝杆要求检查圆整程度,是否有折边、错圆、裂纹、夹杂物、扭结等缺陷和严重的机械损伤斑疤、麻坑、起皮、飞边、腐蚀斑点等。
2、圆铜线检查表面是否光洁,有无三角口、毛刺、裂纹、折叠及夹杂物和严重的斑疤、麻坑、机械损伤的腐蚀斑点等情况。值得提出的是还有铜线的氧化程度,一般金黄色为正常,淡红色为轻微氧化,表面呈深红色、蓝色时为严重氧化,凡是出现严重氧化的情况应判为废品处理。铝线在制造过程中出现道子情况比较多,做架空输电线时应严加控制。
3、铝绞线表面导线应绞合紧密整齐,不能有松散,单线的扭结、单线的跳出或凸起及单线的断裂现象等。另外,在单线的接头焊接处应该圆整且焊接已要求做防腐处理,接头处增大部分一般不准超过该直径公差的两倍,单线接头两焊接处间距长度也要符合标准,同一单线两焊接处应不小于15米,同一层非同一根单线两焊接处的间距内层不小于5米,外层不小于15米,铜芯为单根铜线时,不允许焊接。
电线电缆出现塑料层正负超差
1、产生超差的现象
(1)螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表左右摆动,因此影响电缆外径,产生塑料层的偏差。
(2)半成品质量有问题,如钢带或塑料带绕包松,产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
(3)温度控制超高,造成挤出量减少,使电缆的外径突然变细,塑料层变薄,形成负差。
2、产生超差的原因
(1)线芯或缆心不圆,还有蛇形,而外径变化太大。
(2)半成品有质量问题,如:钢带接头不好,钢带松套,钢带卷边,塑料带松套,接头过大,散花等。
(3)操作时,模芯选配过大,造成倒胶而产生塑料层偏芯。
(4)调整模具时,调模螺钉没有扭紧,产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
(5)螺杆或牵引速度不稳,造成超差。
(6)加料口或过滤网部分堵塞,造成出胶量减少而出现负差。
3、排除超差的方法
(1)经常测量电缆外径和检查塑料层厚度,发现外径变化或塑料层不均匀,应立即调整。
(2)选配模具要合适,调好模具后要把调模螺钉拧紧,把压盖压紧。
(3)注意螺杆和牵引的电流和电压表,发现不稳,要及时找电工、钳工检修。
(4)不要把条料或其它杂物加入料斗内,若发现此情况要立即清除。
怎么看电线电缆质量的好坏
电线电缆已经是用电中***的材料了,黄色弹性体软电缆价格,当然质量的好坏也直接影响到千家万户的安全,所以我们要按照国家的标准来选购线缆。那么怎么看电线电缆质量的好坏呢?
首先,电线电缆质量的好坏看有没有在规定的重量范围之内。质量差的一般重量不足,要么是因为长度不够,要么就是电线铜芯的杂质比较多。
其次,电线电缆看生产的厂家。一般******的产品没有生产厂家、没有生产日期、没有***,但上面却也有模棱两可的产地等标识,如中国制造、中国某省或某市制造等,这实际等于未标产地。
再次,电线电缆看电线电缆的铜芯。差的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白,杂质多,机械强度差,韧性不佳,稍用力即会折断,而且电线内常有断线现象。
***,电线电缆看电线电缆的价格。一般******的产品生产成本低,材料质量差,已***的幌子让人上当受骗。
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