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肝素钠废水喷雾干燥机,喷雾干燥机

询盘留言 |投诉|申领|删除 产品编号:213436928                    更新时间:2019-06-04
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卧式压力喷雾干燥机,DF压力喷雾干燥机,中药浸膏喷雾干燥机,氧化锆喷雾干燥机,江苏博鸿制造喷雾干燥机

离心喷雾干燥机----结构

离心式喷雾干燥机,是由空气过滤器、鼓风机、加热器、蒸汽进口、冷凝水出口、管道、高速离心雾化系统、物料泵、一级吸尘器、二级吸尘器、引风机、单螺杆泵、湿式除尘器和搅拌桨组成,空气过滤器连接鼓风机,鼓风机连接加热器,蒸汽进口连接加热器右侧,冷凝水出口连接加热器左侧,加热器通过管道连接高速离心雾化右侧,物料泵连接高速离心雾化上端,一级除尘器通过管道连接高速离心雾化左侧,二级除尘器连接一级除尘器,引风机连接二级除尘器,单螺杆泵连接高速离心雾化上端,湿式除尘器连接单螺杆泵,搅拌桨连接湿式除尘器上端。

AB喷雾干燥机,ABS乳液喷雾干燥机,尿醛树脂喷雾干燥机,酚醛树脂离心喷雾干燥机,密胶(脲)甲醛树脂喷雾干燥机,聚乙烯压力喷雾干燥机,聚***喷雾干燥机

一、ABS乳液喷雾干燥机

ABS乳液喷雾干燥机是将原料用分散成雾滴,并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部热风分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部旋转喷雾成极细微的雾状液珠,雾滴和热空气接触,混合及流动同时进行传热传质,在极短的时间内可干燥为成品,雾滴及热空气的流向有并流,逆流及混合流,接触方式不同,对干燥塔内的温度分布,雾点(或颗粒)的运动轨迹,颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。

? 成品大多数由干燥塔底部输出,部份细粉夹带在排气中经旋风分离器输出,废气由风机排出。

特点:

? 干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,肝素钠废水喷雾干燥机,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需5-35秒,特别适用于热敏性物料的干燥。

? 由于干燥是在热空气中完成的,产品基本上保持与液滴相近似的球状,具有良好的分散性,喷雾干燥机,流动性和溶解性。操作简单稳定,调节控制方便,容易实现自动化作业。

? 生产过程简化,适宜连续控制生产含湿量40%-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎筛选等工序,操作环境卫生条件***,能避免干燥过程中的粉尘飞扬。

? 原料液可以是溶液,泥浆,乳浊液,味精废水喷雾干燥机,悬浮液,糊状物或融熔物,甚至是滤饼等均可处理。

水分散剂工艺概述

水分散性粒剂的制造方法很多,总的来说可以分为两类:一类是“湿法工艺”,另一 类是“干法工艺”。

“湿法工艺”就是将助剂和辅助剂等,以水为介质,在砂磨机中研磨,制成悬浮液,然后进行造粒,其常规方法为压力式喷雾干燥造粒。

湿法工艺的优点是:

原药经过砂磨机研磨后再行造粒,在水中再分散后活性物质可形成5um以下粒径 的粒子,活性表面大,悬浮率高,表现出的生物活性相对较高;可实现连续化、自动化、规模 化生产,工人劳动强度低;生产环境好。

湿法工艺的缺点是:

设备特别是干燥段由于需选用压力式喷雾干燥机一次性投资较大;生产操作技术性要求较高;水分蒸发量大,能耗相对较大,不适合小规模产品生产。

三、水分散剂制备方法

水分散粒剂的制备方法,包括如下步骤:

(1)以液体及助磨剂为介质,将原药、研磨助剂和填充料,先经过剪切进行初步粉碎;

(2)将步骤⑴中初步粉碎后的混合液,研磨成粒径5um以下的悬浮液;

(3)将前述的悬浮液进行固液分离,得到含湿量20%左右的湿料,

⑷在步骤(3)的湿料中加入功能性助剂,混合捏合,***进行造粒,得到水分散粒剂。

四、水分散剂设备优势

江苏博鸿提供水分散粒剂的技术方案中,进行造粒的造粒设备选自旋转挤压造粒机、螺杆挤压造粒机、高速剪切造粒、摇摆造粒机、环模造粒机。

干燥设备选自固定床箱式干燥机、振动流化 床千燥机、间隙式沸腾千燥机、连续式沸腾干燥机。

江苏博鸿克服了 “湿法工艺”和“干法工艺”的主要缺点,其优点包括如下: 制备得到的活性物质粒径小于5微米,活性表面大,悬浮率高,表现出的生物活性好;

过程为液相研磨,无粉尘,在管线流程,可形成连续化、自动化、规模化 生产,工人劳动强度低;

制备过程固液分离后液相可循环使用,减少了成本、能耗和三废;生产操作 技术性要求相对不高;且生产设备大都为常规设备,一次性投资相对较低。

温馨提示:以上是关于肝素钠废水喷雾干燥机,喷雾干燥机的详细介绍,产品由江苏博鸿中锦制粒设备有限公司为您提供,如果您对江苏博鸿中锦制粒设备有限公司产品信息感兴趣可以联系供应商或者让供应商主动联系您 ,您也可以查看更多与制药设备相关的产品!

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