离心喷雾干燥机----结构
离心式喷雾干燥机,是由空气过滤器、鼓风机、加热器、蒸汽进口、冷凝水出口、管道、高速离心雾化系统、物料泵、一级吸尘器、二级吸尘器、引风机、单螺杆泵、湿式除尘器和搅拌桨组成,空气过滤器连接鼓风机,鼓风机连接加热器,蒸汽进口连接加热器右侧,冷凝水出口连接加热器左侧,加热器通过管道连接高速离心雾化右侧,物料泵连接高速离心雾化上端,一级除尘器通过管道连接高速离心雾化左侧,二级除尘器连接一级除尘器,引风机连接二级除尘器,单螺杆泵连接高速离心雾化上端,湿式除尘器连接单螺杆泵,搅拌桨连接湿式除尘器上端。
AB喷雾干燥机,ABS乳液喷雾干燥机,尿醛树脂喷雾干燥机,酚醛树脂离心喷雾干燥机,密胶(脲)甲醛树脂喷雾干燥机,聚乙烯压力喷雾干燥机,聚***喷雾干燥机一、ABS乳液喷雾干燥机
ABS乳液喷雾干燥机是将原料用分散成雾滴,并用热空气(或其他气体)与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品的一种干燥过程。空气经过滤和加热,进入干燥器顶部热风分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部旋转喷雾成极细微的雾状液珠,雾滴和热空气接触,混合及流动同时进行传热传质,在极短的时间内可干燥为成品,雾滴及热空气的流向有并流,逆流及混合流,接触方式不同,对干燥塔内的温度分布,雾点(或颗粒)的运动轨迹,颗粒在干燥塔中的停留时间及产品性质等均有很大影响。
? 成品大多数由干燥塔底部输出,部份细粉夹带在排气中经旋风分离器输出,废气由风机排出。
特点:
? 干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,肝素钠废水喷雾干燥机,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需5-35秒,特别适用于热敏性物料的干燥。
? 由于干燥是在热空气中完成的,产品基本上保持与液滴相近似的球状,具有良好的分散性,喷雾干燥机,流动性和溶解性。操作简单稳定,调节控制方便,容易实现自动化作业。
? 生产过程简化,适宜连续控制生产含湿量40%-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎筛选等工序,操作环境卫生条件***,能避免干燥过程中的粉尘飞扬。
? 原料液可以是溶液,泥浆,乳浊液,味精废水喷雾干燥机,悬浮液,糊状物或融熔物,甚至是滤饼等均可处理。
水分散剂工艺概述
水分散性粒剂的制造方法很多,总的来说可以分为两类:一类是“湿法工艺”,另一 类是“干法工艺”。
“湿法工艺”就是将助剂和辅助剂等,以水为介质,在砂磨机中研磨,制成悬浮液,然后进行造粒,其常规方法为压力式喷雾干燥造粒。
湿法工艺的优点是:
原药经过砂磨机研磨后再行造粒,在水中再分散后活性物质可形成5um以下粒径 的粒子,活性表面大,悬浮率高,表现出的生物活性相对较高;可实现连续化、自动化、规模 化生产,工人劳动强度低;生产环境好。
湿法工艺的缺点是:
设备特别是干燥段由于需选用压力式喷雾干燥机一次性投资较大;生产操作技术性要求较高;水分蒸发量大,能耗相对较大,不适合小规模产品生产。
三、水分散剂制备方法
水分散粒剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)以液体及助磨剂为介质,将原药、研磨助剂和填充料,先经过剪切进行初步粉碎;
(2)将步骤⑴中初步粉碎后的混合液,研磨成粒径5um以下的悬浮液;
(3)将前述的悬浮液进行固液分离,得到含湿量20%左右的湿料,
⑷在步骤(3)的湿料中加入功能性助剂,混合捏合,***进行造粒,得到水分散粒剂。
四、水分散剂设备优势
江苏博鸿提供水分散粒剂的技术方案中,进行造粒的造粒设备选自旋转挤压造粒机、螺杆挤压造粒机、高速剪切造粒、摇摆造粒机、环模造粒机。
干燥设备选自固定床箱式干燥机、振动流化 床千燥机、间隙式沸腾千燥机、连续式沸腾干燥机。
江苏博鸿克服了 “湿法工艺”和“干法工艺”的主要缺点,其优点包括如下: 制备得到的活性物质粒径小于5微米,活性表面大,悬浮率高,表现出的生物活性好;
过程为液相研磨,无粉尘,在管线流程,可形成连续化、自动化、规模化 生产,工人劳动强度低;
制备过程固液分离后液相可循环使用,减少了成本、能耗和三废;生产操作 技术性要求相对不高;且生产设备大都为常规设备,一次性投资相对较低。
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