水性环氧富锌底漆

水性无机富锌防腐涂料主要有以下特点：

(1)干燥速度快，水性环氧富锌底漆公司，在20℃和75%的相对湿度下，约1h达指触干。

(2)涂层具有良好的导静电性和优良的焊接性能。

(3)优异的抗腐蚀性，长期抵抗pH为5.5～10.5范围内的化学腐蚀；在海洋大气环境条件下，水性无机富锌涂料的使用年限可达25a。

(4)可长期耐400℃高温。

(5)清洁环保，以水为稀释剂和清洗剂，挥发性有机物为0，对环境友好。

(6)水性无机富锌涂料也其不足之处，主要表现在干膜中含有大量锌，造成了涂层的多孔性；对基材的处理要求较高且漆膜较脆；施工与固化受环境温度、湿度影响较大。

水性无机富锌涂料适用于海洋大气、高温等各种环境下的钢结构如海洋平台、船舶、集装箱、大型钢铁构件、输油管线、各种化学贮槽内衬的长效防腐。

水性涂料（水性环氧富锌底漆）是用水作溶剂或者作分散介质的涂料。它具有无毒，无味，价格低廉，资源丰富等特点，可以大大减少涂料中有ji溶剂挥发对大气造成的污染，并且以水作为溶剂，可极大的提高涂料在储存、运输和施工过程中的安全性。目前，水性防腐涂料已经成功应用于建筑装饰、汽车制造、船舶和集装箱制造、铁路机车、航空航天、交通桥梁及木器涂装等。水性防腐涂料主要包括水性无机富锌涂料、水性环氧涂料、水性丙xi酸涂料和水性聚氨酯涂料四大类。

水性无机富锌涂料

水性无机富锌涂料（水性环氧富锌底漆）一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。水性无机富锌涂料（水性环氧富锌底漆）主要以无机硅酸盐(包括Li4SiO4、Na4SiO4、K4SiO4、(NH4)4SiO4等)水溶液为基料，以锌为防腐颜料（水性环氧富锌底漆），为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性，需适当加入相应助剂，如流平剂、缓蚀剂等。

水性环氧富锌底漆众多底漆中属于防腐防锈性能比较好的涂料防腐产品，且对底材处理要求高，并在钢构防腐涂装领域中大量使用，但对于产品知识了解不是很的喷漆人员，往往在具体的使用过程中存在一些认知误区。

误区一：对底漆和中间漆发挥的作用不是很了解

在钢构选择的防腐配套：水性环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+环氧面漆，在具体的施工过程没有按照底漆、中间漆、面漆的先后顺序进行涂刷，施工方单纯的认为底漆和中间漆都是要被面漆盖住的，先后没有关系，即便是没有出现意外现象，水性环氧富锌底漆优势，实际的防腐防锈效果也会大打折扣。

误区二：在涂有其他底漆的底材上涂装环氧富锌漆

在经过磷化处理过的钢材、涂有环氧铁红底漆、红dan防锈漆、醇酸防锈漆等各类油漆的表面涂装富锌底漆，均是不正确的做法。应直接作为喷砂处理的裸钢的一道底漆使用，才能确保其附着力和防腐防锈效果。

误区三：充当面漆使用

当面漆使用时不仅耐候性差，用在户外时还极易出现粉化现象，影响表面的装饰效果。

误区四：配套性不佳

常见的是富锌底漆与醇酸漆的相互配套，保定水性环氧富锌底漆，如果在具体的防腐配套系统中不注意油漆之间的配套性，将会导致涂装失败。

误区五：采用不正确的施工方法

大面积高膜厚时，可采用无气喷涂;小面积时，可采用有气喷涂，水性环氧富锌底漆多少钱，较高的膜厚需要两道喷涂，只有在小面积修补时，才可以选用刷涂。如果大面积采用刷涂、滚涂时，必须提前和生产厂家声明，以避免因施工方式而造成的涂层性能下降。

误区六：在表面处理较差或太过光滑的钢材表面使用

较差的表面处理，氧化皮会阻碍富锌底漆与钢铁的接触，影响电化学防腐性能，太过光滑的表面，底漆的附着力可能较差。

水性环氧富锌底漆不仅能够应用于多种机械设备的防腐防护，同时也在铁路桥梁防腐保护中承担重任，城市发展离不开轨道建设，近几年铁路桥梁的不断融汇贯通，将祖国的各个命脉逐渐打通，户外钢铁防腐的技术提升，在这种大环境下随之发展，水性环氧富锌底漆的需求量也随之加大。

环氧富锌底漆施工说明：

1、外表处理：钢材外表喷砂除锈到达GB8923所规定的Sa2.5级或以动力东西及手艺除锈到达St3级。直接用于混凝土外表时，基础需求维护28天以上，含水率<8%。

2、混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(分量比)甲组份敞开包装后充沛拌和均匀，按分量比参加乙组份、再次充沛搅匀通过熟化后运用。

3、限制：底材温度需高于露以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采纳不影响安全的升温措施。别的新材料也可供应低温固化冬用型商品。