一、维护
1、轴承担护机器的全部负荷,良好的润滑对轴承的寿命有很大的关系,它直接影响设备的使用寿命和正常运转。应经常往轴承内注入清洁润滑脂并确保密封良好。 2、检查减速器的油标油面高度,及时补充或更换机油。 3、托轴等旋转部位容易发生松动,必须经常进行检查。 4、注意设备各部位工作是否正常。 5、注意检查易磨损件的磨损程度,随时更换被磨损的零件。 6、轴承等旋转部位温度升高,应立即停车检查原因加以清除。 7、齿轮等旋转部位在运转时有异常声响,应立即停车检查并消除。 二、安装 1、设备安装在水平的混凝士基础上,用地脚螺栓固定。 2、安装时应确保设备的水平度,纵向横向极限偏差应小于±5mm 3、安装后传动大小齿轮齿合接触正常,运转平稳。 4、进水管安装于排料端。 5、进料端废水溢流口应根据实际情况开设,6、按设备的动力配置电源线和控制开关。
三、试车 1、试车前应检查各部位螺栓 有无松动,如有需要进行紧固。 2、试车前必须清理机器各部位,减速器加注68#或100#机械油,开式齿轮副及前后轴承处加注锂基润滑脂。 3、检查设备的旋转方向,严格按设备所示方向旋转。 4、检查完毕进行空负荷试车,试车正常方可进行生产。 四、 洗矿机负荷运转试验: 1.在空负荷试运转良好的基础上,方能进行负荷运转试验。 2.机器运转应平稳,无不正常的振动。 3.轴承温升不超过40℃。 4.各密封处不得有粉尘进入。 5.测定电动机的实际功率,不得有不正常的波动。 6.负荷运转试验需连续5-6小时,当运转确认为正常无误后,才能正式投产使用。 五、 对施工现场的要求 合理布置原料与成品料的存放区域,一般按某时间段对成品料的需要量来安排洗石机的生产量,防止成品在存放期间因环境或气候原因造成污染。 合理布置供电线路,保证用电安全。 合理布置上水、沉淀池、回水等管路,保持生产现场的清洁。考虑设备停用期间的存放、看护、运输、保养。
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