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上下涂胶辊及挤胶辊由一台双速电动机11经摆线针轮减速器10、二级变速滑移齿轮及链轮传动带动旋转,并设有自动张紧装置张紧传动链条。为适应不同单板和胶种的需要,四辊涂胶机多采用双速电机与变速机构结合,以获得多种速度来提高生产效率,木工涂胶机,目前涂胶速度高者已达到100 m/min。挤胶辊由涂胶辊轴上的齿轮经两个小齿轮及装在挤胶辊轴端的大齿轮驱动,使挤胶辊的线速度低于涂胶辊的线速度,起到刮胶作用。两个中间小齿轮中的一个是固定的,另一个用连杆与挤胶辊上的大齿轮相连,小型涂胶机,以便改变挤胶辊位置时仍能保证其正确啮合。
四辊涂胶机的机架12分为左右两部分,是由铸造或钢板焊接而成;左右机架由上下横梁联接成整体,用地脚螺栓固定在地基上。底板上装有双速电动机11及摆线针轮减速器10,传动系统封闭在左右机架内,外侧安装有检修用的门。机架上部有上涂胶辊升降机构,前部有两个调节上挤胶辊的手轮及齿轮变速箱操纵手柄,后部有两个调节下挤胶辊的手轮。
技术要求涂胶机的性能不仅影响单板的胶合质量,而且还决定其用胶量,影响胶合板的生产成本。因此,对辊筒式涂胶机有以下技术要求。1)提高在单板整个幅面上涂胶的均匀性。具体措施如下:(1)保证涂胶机零部件的制造及安装精度。如保证涂胶辊和挤胶辊工作表面对轴线的全跳动,涂胶机,上下涂胶辊的平行度,挤胶辊与涂胶辊的平行度等。(2)适当增大涂胶辊的直径。(3)根据胶种不同,涂胶辊包覆的橡胶选用不同的硬度,涂胶机,辊筒表面沟槽采用不同的形状和尺寸规格。2)为适应不同厚度的单板,上下涂胶辊的间距要可调,胶层厚度要容易控制和调节。胶层厚度主要由挤胶辊和涂胶辊的间隙决定,该间隙的调整精度应控制在0.01mm左右,涂胶量通常控制在105~430g/m2范围内。3)提高涂胶机零部件的耐磨和防锈能力,设置必要的安全保护装置,以提高涂胶机寿命和保证安全操作。
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