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近日，中化国际与上海化工研究院有限公司共同建立的“中化上海化工院复合材料联合实验室”举行揭牌仪式。双方将以此实验室为平台，在***复合材料研发领域合作，共同推动***复合材料技术的发展中化国际***科技官陈宝树表示，中化国际将以此为契机，与上海化研院扩大合作，打造成熟平台，在项目的选择、产业化进程及重大项目的联合申报等方面，开展合作。

上海化研院副总经理、副院长翟金国表示，双方将共同推进碳纤维及其固化树脂等相关领域的技术开发、成果转化及产业应用目前，联合实验室的头个研发项目——免喷涂碳纤维复合材料研发项目已正式启动。免喷涂树脂体系应用于连续纤维复合材料，貝有优异的喷涂性能，所制成的复合材料部件不经仼何机械处理的情况下油漆附莙力即可达0级，可代传统的聚酯、环氧树脂、聚氨酯等热固性树脂用于复合材料中。该产品将首先运用在新能源汽车上，不仅能降低车身质量，还能大輻减少复合材料的应用成本，提高生产效率。

陈宝树还表示，未来联合实验室还将硏发服务于汽车、航空航天、工业机械等行业的各类髙性能轻量化复合材料产品及技术。髙性能新材料是中化国际重点发展方向之一，除了***复合材料以外，髙性能膜材料、锂电池材料、芳纶、高强聚乙烯等也是中化国际在新材料领域的布局重点。

公司占地120 亩，机械生产车间30000平方米，复材实验车间2000平方米，复材生产线8000平方米。职工130 人，其中工程师10 人，热压罐价格，中级工程师20 人，具有***知识和操作技能的各类技术人员80 多人，热压罐成型特点，***从事研发生产压力容器及热压罐15年。

公司通过跟中国航天材料及工艺研究所703所、中航济南特种结构研究所637 所、中船725 研究所、北京航空航天大学、哈尔工业大学，等航空航天、船舶、电子、高校等部门的合作研发，为公司积累了丰富经验和资源。

我公司被多家大学（复旦大学、北京理工大学、华中科技大学、哈尔滨工业大学等等）定为学员培训基地，大学学员免费到我公司学习热压罐操作流程，复合材料制品从下料、铺贴、固化、脱模、打磨、喷涂、装配等所有工序，我公司都具备相应的工序平台和培训讲师。

我公司根据复合材料的性能及多年来与客户的长期合作和交流总结出一整套包括前期技术、产品设计、封头法兰 筒体的组装焊接、保温和导风筒的安装、零部件安装和***后的控制系统安装及调试。

热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造。具有共同的技术特色和技术参数。下面咱们就从技术特色和技术参数来别离介绍。

一、技术特色

热压罐成型法是FRP构件的常用成型办法，可成型夹层构造件和层压板构件，也可成型组合构件和胶接构件。

1、压力均匀，用压缩空气向罐内充气加压，罐内各处压力相同，热压罐成型原理，构件在均匀压力下固化。

2、温度均匀，罐内装有电扇和导风套，热空气循环活动，罐内各点温度较均匀。

3、适用规模广，热压罐尺度大，适用于构造和型面杂乱的大型构件，如各种整流罩、机翼蒙皮壁板凳。

4、***，热压罐容积大，一次可安放两层或多层模具，多种构件一同固化。

5、一次性出资大，热压罐价格昂贵，运用进程中需耗用很多的水、电。

现在适用于热压罐中温成型复合材料的模具首要有以下几种:铝模具、钢模具、碳纤维/环氧树脂复合材料模具。总的来说，关于尺度精度合作请求较高、并且产值不大的复合材料构件可用碳纤维/环氧复合材料模具;关于尺度精度请求不太高的构件或平板商品，铝制模具***为适用;当商品批量大，尺度精度请求较高的构件，选择钢制模具***为经济、实用。

二、根本技术参数

复合材料基体树脂的固化、除了与树脂的分子构造有关，还与别的组分(固化剂、交联促进剂等)有关.外界条件—温度、压力和时刻要素对固化成型起着主要的效果，通常称这三个要素为技术参数。

就现在国内国外树脂系统固化所需压力而言，固化压力通常在0.3-0.6MPa的规模内。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa，归于二类低压容器。从成型技术的角度来看，基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间:活动期间，凝胶期间和固化期间，安徽热压罐，并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导，国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度在180士5℃的规模。将热压罐的运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对热压罐遍及运用的上限温度。

温度场的散布:热压罐内部都设有空气搅拌循环设备，其首要功能是使罐内温度均匀化。

对热压罐尤其是大型热压罐来说，由于热交换目标不一样(模具的巨细与原料，复合材料的厚度与平面尺度，辅助材料的层数等)，往往发生罐内温度与材料实践温度有较大区别。测出这种温差的呈现、散布和弥合，是断定合理的技术参数的基体条件。