***煤滤料截留在滤层中的污,主要是在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦双重作用下,从滤料表面脱落下来,然后被冲洗水带出过滤装置。剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关,冲洗流速过小,滤层孔隙中水流剪切力小,冲洗流速过大,滤层膨胀率大,***煤滤料,滤层孔隙中水流剪切力也会降低。另处,反冲洗时滤料颗粒间相互碰撞摩擦几率也与滤层膨胀率有关,膨胀率过大,由于滤料颗粒过于离散,精制***煤滤料,碰撞摩擦机率会减少,膨胀率过小,水流紊动强度过小,同样也会导致碰撞摩擦机率的下降。因此,应控制合适的滤层膨胀,保证有足够大的水流剪切力和滤滤料颗粒间的碰撞摩擦几率,从而获得良好的反冲洗效果。
反冲洗时,滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度之比,***煤滤料批发,***煤滤料称滤层膨胀率,在一定的总膨胀率下,上层小粒径和下层大粒径滤料的膨胀率相差其甚大。由于上层细滤料截留污物较多,***煤滤料用途,因此反冲洗时应尽量满足上层滤料对膨胀的要求,即总膨胀率不宜过大,但为了兼顾下层精***煤滤料的清洗效果,必须使层大颗粒的滤料达到小流化程度,即刚开始膨胀的程度。生产实践表明,一般单层石英砂滤料膨胀率采用45%左右,***煤石英砂双层滤料选用50%左右,三层滤料取55%左右,可取得良好的反洗效果
导致***煤滤料进气的原因主要有以下两点:
1、滤料层露:滤池反冲洗后,滤料层中截留物绝大部分被冲少掉,当滤池重新开始过滤运行时,滤料层的孔隙率大,过滤水头损失小,滤池清水阀若完全打开滤池内的水位会迅速下降,从而导致整个滤料层表面露,空气进入滤料层上部,使动水位上部滤料层孔隙中充满空气。
2、滤料层内现现负水压:滤池运行时池内有一定水位,滤料层中有一定的静水压力,过滤时的水头损失随滤层深度增加而增大,由于滤料层上部水深够,在滤层的中下层可能出现水头损失大于静水压力而产生负水压,常压下溶解在水中的气体释出后附在滤料颗粒上形成气泡,在过滤水的冲击下气泡位于滤料颗粒下部,滤料层产生气阻现象。
那么怎么避免滤料进气这一现象的发生呢?
首先要控制滤池内水位,避免滤料层露,待滤水通过冲洗排水槽进入滤池时不要产生过大的跌水,滤池反冲洗后投入生产时,用控制滤池清水阀开启程度的方法控制滤池内液位。对于滤池液位的控制方法,在手动操作滤池,采用分步开启滤池清水阀的方法控制滤池水位,防止滤料层露空气进入滤层,根据实际情况确定分步次数;对于自动控制滤池,一种方法是采用可控制开启程度的滤池清水阀,通过滤池运行时间控制滤池清水阀开启程度,保证滤池内水位,另一种方法是滤池上安装液位计,根据滤池液位控制滤池清水阀开启程度,保证滤池内水位。另外,在操作时要规范操作方法,***因空气进入滤层所带来的种种危害
***煤滤料过
滤层的反冲洗原理反冲洗使滤料洁净主要是依靠水流剪切作用和滤料间碰撞摩擦作用。
水流剪切作用是通过水对黏附在滤料表面污物的冲刷剪力作用,以及***煤滤料颗粒旋转的离心作用使污泥脱落。滤料间碰撞摩擦作用则是在滤料碰撞摩擦作用下,使污泥脱落下来。久源***煤滤料剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关,冲洗流速过小,水流剪切力也小,冲洗流速过大,滤层膨胀率过大,剪切力也会降低。计算结果表明,膨胀率为80%-100%,或膨胀后的孔隙率为0.68-0.7时,剪切力大。
反冲洗时颗粒间碰撞频率和冲量也与膨胀率有关,膨胀率过大,滤料颗粒间距离太大,碰撞机会和冲量总和减少。膨胀率过小,水流紊动强度或扰动强度过小,也会导致碰撞频率和冲量下降,研究表明,20%-30%膨胀率所对应的冲量和碰撞频率大
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