工作原理
本机为闪光对焊机,闪光对焊的优点是可焊的金属和合金范围非常广泛,某些焊件用其它焊接工艺很难焊接甚至不能焊接的合金,用闪光对焊可以焊成。
闪光对焊有两种方法:1.连续闪光对焊。2.预热闪光对焊。
焊接时间:向焊件通电加热形成熔核。
全自动对焊机
焊接前按焊件之形状调整钳口距离,焊件夹紧于电极之上,并使两焊件中心线对正,调整钳口距离(一般焊件截面大伸出长度大,反之就小),焊接时将焊件端面加工,以保证良好接触,选好适当的电流档位,镀锌带钢剪切自动对焊机,使焊件瞬时熔化,在弹簧的作用下能自动送料加压,焊管带钢剪切自动对焊机,当焊件因塑性变形而缩短,达到规定的顶锻留量时,松开按扭,此时焊接完成。
为了改善焊接点的性能,有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环
电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响,随着电极压力的增大,R显著减小,带钢剪切自动对焊机,而焊接电流增大的幅度却不大,不能影响因R减小引起的产热减少。因此,自动对焊机,焊点强度总随着焊接压力增大而减小。解决的办法是在增大焊接压力的同时,增大焊接电流。
在完成上述的调整之后,可以先接通冷却水之后再接通点焊机的电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件应当置于两电极之间的位置,踩下脚踏板,并使之于上电极与焊件接触并且加压,然后在继续压下脚踏板的时候,电源触头开关必须要接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定的时间后应当松开脚踏板时电极上升,然后借助弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。
焊机操作规程:
1. 焊接设备上电机、电气、空压机等应按其有关规定执行。并有完整的防护外壳,一、二接线柱处应有防护罩。
2. 现场使用电焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并备有消防用品。
3. 焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、空坠落、******和火灾等事故的安全措施。
4. 严禁在运行中的压力管道、装有******物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。
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