基本原理 :在喷***与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷***口喷出经过放电区时,广州喷粉,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生“同性相斥”的作用,不能再吸附粉末,从而使各部分的粉层厚度均匀,然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层;粉末静电喷涂工艺流程 ,典型的粉末静电喷涂工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件 ;影响粉末静电喷涂质量的主要因素。
耐溶济测试:沾99.8%的无水酒精棉花棒,以1KG力来回50次,除光泽可少许变化外,涂层不得变色、发涨、剥落;或者以干净棉布,沾湿干净溶剂(工业酒精95%);对测试面施以500g之力来回擦拭50次。测试面不能变色、剥漆、浮起,或失去光泽,光泽可少许变化。冲击测试:以截面积为1/4的500克重锤自500米自由落下,五金喷粉,涂膜无脱落、开裂为合格。也有用落球实验的:落球实验(用直径为1.5CM的实心球和长度为1.5M的空心竿,外壳喷粉,测试油漆的强度和粘合力)。或者在QCJ型漆膜冲击器上进行,(1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击,不得有裂纹和喷塑层脱落现象)。耐磨性测试:用海绵刷,刷5000次,不可露出素材 用海绵刷较硬的那一侧,加上宽30mm,500g的荷重,55mm的距离,60次/分来回刷;或者长城橡皮500g力来回50次无漏底。耐湿性:60℃相对湿度90%中放置24H,涂膜面不可异常。
8.6. 固化工序
(1)方式:热空气置换固化过程(电阻加热或空气自然对流加热)。
(2)温度: 180~200℃
(3)时间:180℃固化(恒温时间20分钟)、200℃固化(恒温时间不少于10分钟)
(4)定期清理固化通道卫生。
8.7. 涂层质量技术要求
(1)涂层颜色及外观:涂层平整、颜色均匀。
(2)涂层厚度:40~60μm, 按GB1764规定进行。特殊情况除外。
(3)涂层硬度:不小于6H ,按GB/T6739规定进行。
(4)涂层附着力:大于一级,按GB9286规定进行。
(5)涂层耐冲击:1级,按GB1732规定进行。
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