小型扒渣机

扒渣机在使用的过程中，矿用扒渣机价格，如果没有注意适度的保养或者缺乏对机器维修保养方面的知识，就会造成设备的损坏的。而在这些不适当的保养中，机器出现漏油故障的概率很大，现我们就一起来学习一下矿用扒渣机漏油故障的原因以及该如何预防扒渣机漏油。

矿用扒渣机漏油故障的主要原因如下：

1、扒渣机所用的配件质量和材质不佳，制作工艺有问题或者结构设计不合理。

2、扒渣机静置部位零件的衬垫出现破损、发生了位置移动以及安装有问题也会使其出现漏油情况。

3、在安装更换相关紧固螺母时用力不均至使螺母出现滑丝情况或者过早的松旷脱落却没有及时发现，使连接管失去了紧固螺母的支承而漏油。

4、扒渣机上的密封配件使用期限过长，那些已经严重磨损、老化变质、失效变形的配件没有及时更换，失去了密封性能。

5、单向阀、通气阀堵死使扒渣机漏油。因为在这种情况下，箱壳内温度会升高使油气充满整个空间，矿用扒渣机，排放不出运河，箱壳内压力随之升高，从而使润滑油消耗增加、更换周期缩短。如果是发动机通气系统堵塞的话则会增加活塞的运动阻力，使油耗增加。由于箱壳内外气压差的作用，往往会引起密封薄弱处漏油。

吉恒机械经过多年研究发现，扒渣机使用寿命短大都是操作手操作不当引起的，如何避免这些人为因素引起的故障？

一、扒渣机开工前做好以下检查：

1、检查电源系统：电缆、接头应完好，无破损现象；连接线路应完好，无烧损、松脱现象。

2、检查操纵系统：各操纵手柄应处于中立位置，操纵应灵活，无卡滞现象。

一般保证各个活动部位的油嘴打黄油，且黄油从活动部位的缝隙中溢出；应保证三天一次向各方向连接轴、转轴、轴承等润滑部位加注润滑油或钙基油脂，保证其润滑度及防止氧化。

3、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象;液压油位应符合规定，油量约占油箱总容积的至4/5之间。

吉恒机械小编提醒：液压油一次要在扒渣机工作100小时后更换，第二次更换不能超过使用450小时，以后至少每年更换一次液压油。液压油滤芯应同时更换，保证油箱的清洁程度。

二、具体错误操作如下

1：电机启动就直接作业

轮式扒渣机刚启动时，机身温度低、机油黏度大、流动性差，机油在短时间内不能畅流至各润滑点。特别是电动滚筒位置，如果此时电机启动时就直接工作，会导致电机转速瞬时升高，整机的供油量和压力会突然增加，齿轮油泵不能达不到各液压元件油压的要求，结构件不能建立很好的润滑油膜，产生瞬间干摩擦，导致剧烈磨损。

2：超负荷作业或作业后立即停机

扒渣机作业后立即关机，液压散热器随即停止工作，散热能力急剧下降。工作产生的大量热量积聚在油缸、油泵、油管附近不能及时散发，使气缸盖、缸套、缸体等受热部件的冷却水沸腾，机件过热，高温烧蚀。同时还会使附着其表面的机油变质，造成下次启动困难。因此，扒渣机在停止工作前应卸除负荷，并空载运转2～10 min，使机温降至50 ℃以下，方可关机。

扒渣机安|全操作的注意点：

   扒渣机常常被用于矿区，在这个特殊的环境中，更加要注意其安|全操作。吉恒机械针对扒渣机的使用情况做了总结以下是关于操作问题，主要以下几点。1、操作扒渣机是一项技术活，小型扒渣机多少钱一台，没有经过培训的非***人士，是不能在现场进行操作的。而且，经培训过的工作人员在非工作时间一定要把挖斗落地，扒渣机，以防事故的发生。

2.在操作扒渣机前后，都必须经过缜密的检查，从而保证机械的安|全运转，保障工作效率。

3、装岩时人臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定，不必每次抬起到高位置，只要便于挖斗工作即可。

4、操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩至终点，这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击，还可延长装载机的使用寿命，避免安|全阀经常溢流，油温升高。

5、工作时，工作机构的周围和运输槽底下严禁站人，以避免发生人身事故。

6.在机械作业时，在一定的安|全距离内是禁止有人活动的。一旦发生故障或异常，应立即停车检查，并切断总电源。

7.操作人员要牢记每一项手柄所对应的工作，在扳动手柄的时候要稳。不熟练的员工等到能工熟练操作扒渣机的时候再上岗，避免发生不必要的安|全事故。

8、挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作，根据磨损情况应及时更换新的齿尖，不允许把齿尖的插座当作齿尖使用，以免损坏基础插座。

9、机器停止使用时，其工作机构应收拢，运输槽降到低位置，各操作手柄归钟。