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制药工厂压缩空气站设计

空压站系统及站房设计

在空压站的工艺系统设计和站房布置上,应考虑以下几个问题:

A.采用冷冻式干燥机时,前置过滤器应布置在冷干机的上游,从而避免压缩空气中含有大量液态水、粒径不等的固体粉尘及油污、油蒸气等杂质直接进入冷干机,使冷干机工作状态恶化。

B.如果采用吸附式干燥机时,其上游应设除油过滤器,滤除压缩空气中的油污,gmp洁净厂房,防止干燥剂“中l毒”失效。下游应布置后置过滤器,用于消除干燥剂粉尘等污染。

C.采用冷冻式干燥机时,还应注意空压机的排气温度,如果空压机的排气温度超过冷干机允许进气温度时,应选用高温型冷干机。

D.站房的通风设计

在制药工厂空压站设计中,我们通常采用风冷式螺杆压缩机室内吸气,此时站房的通风措施至关重要。因为通风不足,会使空压机的流量下降,达不到额定流量。室温过高会使空压机启动困难,而且还会导致空压机护罩内的热量积聚,引起电机过热甚至烧坏,从而诱发火灾危险。

API实验室生产工艺密闭策略

2、反应釜投料:通过ChargePoint阀密闭转移到反应釜。

3、结晶—加晶种:加料孔可以在投料结束后换上视镜阀,可实时观察罐内反应情况。

优点:

一,反应釜/结晶罐封头空间比较狭窄,gmp制药工厂建设,一般没有足够的空间搭建隔离器,所以选用Chargepoint阀进行密闭加料是一种非常实用的选择。

第二,一个加料口既能够进行粉末加料,同时也可作为视镜口对釜内情况进行观察。

4、洗涤、过滤和干燥:在隔离器内对产品进行洗涤、过滤和干燥。隔离器兼容洗涤过滤和干燥多个工序,可减少递入递出次数,有效降低污染。

关键控制点:

一预置管道:工艺管道比较多,需要在隔离器腔体上预留管道,gmp制药工厂规划,要求标准卡盘接口。

第二热量控制:干燥设备属于产热源,隔离器必需有温湿度控制措施。

第三,如果生产工艺需要氮气惰化,则在隔离器外部环境中必须有氧气浓度检测探头,gmp,保证人员安全。

5、粉碎:需要粉碎的产品通过ChargePoint阀密闭转移到磨粉机进行粉碎;如果粉碎设备比较小可以把粉碎机放在隔离器内。

关键控制点:电机属于产热源和难清洗设备,需要放在隔离器外部;机头在隔离器内部,进料和出料都在隔离器内可有效防止粉尘外溢。

6、分装: 分装属于高风险工序,必须要在隔离器内部进行分装。

关键控制点:隔离器自净能力;分装称重单元。

7、系统密闭性评价—SMEPAC测试

这份指南定义了相关的操作规范,并为各组织机构的操作方法提供了基准与改进方法。这份指南提供了工艺过程密闭测试的方法,有利于对潜在的风险进行评估。

密闭系统不仅要考虑过程中的密闭性,还要考虑废弃物无污染,清洗过程更得注重防护。

固体制剂预处理解决方案

全自动配料系统的功能是按照生产指令和配方,将多种物料投放、输送到设定工位,采用自动行走称重机构,将多种物料精l确、按处l方比例加入料桶中。该系统适用于制药、食品、化工等行业。

1. 结合工艺加工特点配套MES系统避免人为差错

2. 易清洗设计;方便用户更换物料时清洗

3. 采用西典无尘投料站,工作过程中无粉尘泄漏,同时避免对药品的污染

4. 采用高精度称重模块及多种防干扰技术,称重数据准确可靠。

5. 采用***的控制方法、计量精度高、产量高。

6. 系统配备报警及自检功能,保证生产顺利进行

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