影响煤气发生炉生产过程的因素
由于前几年煤气发生炉的生产对环境产生了危害,国家提倡改进煤气发生炉设备,把传统锅炉改造成煤气发生炉,煤气发生炉怎么样,不仅将产生的废物进行处理,保护环境,还使煤得以充分燃烧,提高生产效率,节约能源。那么在煤气发生炉的使用过程中,也会受到很多因素的影响,下面我们来说一下灰分和水分对煤气发生炉的影响:
1、灰分的影响
煤本身内部含有一定量的灰分,燃烧后的形式更加明显。这种灰分很容易对煤的发热造成影响。大量的灰会耽误机器本身的运作,并且如果在运作的过程中排出过多的灰会使导致机器的磨损更大,寿命缩短。从另一个重要的方面来说,如果煤中的纯净度不高,节能煤气发生炉,灰渣多的话,不利于水和燃烧炭相互结合,这样就不利于煤气的产生,很容易导致原材料的大量的缺失。
2、水分的影响
煤气发生炉本身需要一定量的水作为反应元素,但是水分过高的话很容易的就会消灭掉煤中本身的有效成分,这样的话就会增加原材料的使用量,造成不必要的损失。水分的蒸发的过程中是需要吸收热量的,过多的水分也会导致需要的热量更多被浪费,这样的话就会影响整体的提供热量和动力。
煤气发生炉产出气需要脱硫么?煤气发生炉产出气需要脱硫么?
煤气发生炉产出的气需要脱硫么?这要根据两个方面因素决定:
一是煤中含硫量的高低,涉及以后生产气中硫的高低。
二是产品的要求,硫含量高了是否会影响工件的表面质量和内在质量,在这两种因素下,决定是否要脱硫。
对于脱硫地求较高的陶瓷行业,尤其是精陶、日用陶瓷、卫生洁具及部分墙地砖等陶瓷企业,煤气发生炉厂,那就首先要选择低硫煤,如我国北方的煤一般含硫量比较低,大约都在1%以下。
在选择好一定要选脱硫设施后,也应再选合适的脱硫工艺,如干法的还是湿法脱硫。
煤气发生炉偏运行是咋回事儿
煤气发生炉生产的状态就是炉体内煤炭均匀分布,炉底风机均匀送入空气和水蒸气的混合气体,燃烧层均匀燃烧。但是理想很丰满,现实却很骨感,由于煤质的差异,以及操作中的失误,炉体内的燃料总是有一部分燃烧快,还有一部分燃烧慢,这就是偏运行。所以,我们在生产中要经常观察煤气发生炉炉内燃烧层的状态,及时作出调整。 在这里我要特别提醒大家,选择***的生产厂家和***的设备是避免偏运行的前提。有的厂家比葫芦画瓢,也能生产出煤气发生炉,也能生产出煤气,但在生产中偏运行在所难免。例如,湖南有的厂家,山西煤气发生炉,由于生产条件的限制,生产一种长方形的炉体,这种煤气发生炉炉体本身就有缺陷,燃烧层有死角,在生产中肯定要出现偏运行。另外,***的生产厂家都会有经验丰富的技师对用户进行技术培训,让他们采取各种手段避免和解决偏运行的问题。我们网络部经常接到其他厂家的用户咨询,大部分都是偏运行的问题。
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