点焊接头受垂直于板面方向的拉伸载荷时的强度,为正拉强度。由于在熔核周。围两板间形成的尖角可引起应力集中,而使熔核的实际强度降低,因而点焊接头一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标,此比值越大,则接头的延性越好。
多个焊点形成的接头强度还取决于点距和焊点分布。点距小时,接头会因分流而影,响其强度,大的点距又会限制订安排的焊点数量。因此,必须兼顾点距和焊点数量,TCW-33EIII阻焊控制器,才能获得***的接头张度。多列焊点***交错排列而不要作矩形排列。
机械调整 在进行焊接工作前,焊机一般都需进行机械调整,可通过以下两种方式进行: A 通过面板“加压”开关进行:“加压”开关闭合时,主气阀动作。这种方式只能调整主气阀; B 通过设置参数进行,方法如下: 1、先设置好一个规范的各控制参数 ; 2、按“调整/焊接”键,使调整指示灯亮; 3、按“设定/工作”键,使工作指示灯亮; 4、启动脚踏开关,控制器只有动作输出,没有焊接电流输出 。 此方法除可调整主气阀之外,还可调整增压阀和辅助气阀 。 (七)焊接 参数设置好、调整正常后,便可进行焊接工作。方法如下: 1、按“调整/焊接”键,使焊接指示灯亮; 2、按“设定/工作”键,使工作指示灯亮; 3、在电极间放入工件,闭合脚踏开关,进行焊接。 例1:某工件采用三脉冲焊接,焊接工艺参数如下:启动脚踏开关后电极压紧工件,30周波后进行焊接;先用为时3周波的10KA电流进行预热,再用18KA电流5个周波进行焊接,然后再用10KA电流3个周波时间进行回火处理;结束后电极在工件上保持15个周波;工作方式为单次点焊; 用感应线进行电流采样和监测 。 ① 选择恒流控制方式和感应线圈量程(A) 30.0KA ② 选择感应线圈采样方式( b ) b = 1 ③ 参数的设定: A、点击“工作/设定”键,设为设定状态(设定指示灯亮); B、按“▲”键将规范号设为1,表示以下的所有参数设置均在1号规范中进行;
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C、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒,进入第二级菜单,依次输入以下参数: D、按住“参数号”窗口下的“▲”键约5秒,退出二级菜单; ③ 点击“工作/设定”键,设为工作状态(工作指示灯亮); ④ 将工件放入电极间,启动脚踏开关即可进行焊接。
控制方式选择:本控制器具有初级恒流、次级恒流、恒压、恒热量四种控制方式可供用户选择,出厂设置为恒压控制。
1、 各种控制方式的控制原理
控制方式
采样器件
控制原理
初级恒流
互感器安装在焊接变压器的初级主回路中,TCW-33EI微机阻焊控制,控制器通过互感器检测到变压器的初级电流值,与设定值进行比较,内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角,使变压器的初级电流保持恒定,从而达到焊接电流恒定的目的。
次级恒流
用来采样的感应线圈安装在焊接变压器的次级回路中,控制器通过感应线圈检测到变压器的次级电流值,与设定值进行比较,内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角,通过调整变压器的初级电流使变压器次级焊接电流保持恒定。
恒压
内部采样,直接测量焊接变压器的初级电压
控制器工作时检测到变压器的初级电压值与设定值进行比较,内部计算后输出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角,使变压器初级电压保持恒定。
恒热量
以上均可
恒热量控制时,电流设定值为焊接变压器总功率的千分比,控制器根据设定值计算出所需要的导通角并送出触发信号,当电网电压波动时,控制器自动调整可控硅的导通角对当前输出功率进行微调,保持当前输出功率恒定。
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2、各种控制方式的参数设置及说明
控制方式
采样器件
参数设置
说明
初级恒流
A=互感器量程
B=0
AC=00
电流设定值和显示值为焊接变压器初级电流值,单位A,范围0-999A
感应线圈
次级恒流 A=感应线圈量程
B=1
AC=00
电流设定值和显示值为焊接变压器次级电流值,单位KA,范围0-99.9KA
恒压
控制器内部采样,无需外接采样器件
A=000
B=0
AC=00
电流设定值和显示值为焊接变压器初级电压值,单位V,范围0-450V
恒热量
以上均可
以上三种均可
AC=01
电流设定值为焊接变压器总功率的千分比,设定范围:0-999‰,显示值为:A、KA或V
注:1、当选用次级恒流控制方式时,必须采用本厂***感应线圈,本厂感应线圈有三种规格供用户选择,分别为:0-10KA、0-30KA、0-60KA,如果选用0-10KA规格,即A设为10.0时,控制器精度自动提升为0.01KA,即各电流设置范围为0-9.99 KA。 2、选用初级恒流时,阻焊控制器,如果用户所需电流较小,选用的互感器≤100/5时,控制器自动将控制精度提升为0.1A ,即各电流设置范围为0-99.9A 。
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