铝合金的应用十分广泛,分为冷作强化和热处理强化两大类。铝合金点焊的焊接性较差,冀州点焊机控制箱,尤其是热处理强化的铝合金。其原因及应采取的工艺措施如下:
(1)电导率和热导率较高必须采用较大电流和较短时间,才能做到既有足够的热量形成熔核,又能减少表面过热、避免电极
(2)塑性温度范围窄、线膨胀系数大必须采用较大的电极压力,电极随动性好,TCW-33EI点焊机控制箱,才能避免熔核凝固时过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金,如5A06、2A12、LC4等;还必须采用加大锻压力的方法,使熔核凝固时有足够的塑性变形,减少拉应力,以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的顶锻压力时,TCW-33EIII微机阻焊控,也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
粘附和电极铜离子向纯铝包覆层扩散、降低接头的抗腐蚀性。焊接铜和高电导率的黄铜和青铜时,一般采用1类屯极合金做电极,焊接低电导率的黄铜、青铜和铜镍合金时,采用2类电极合金。也可以用嵌有钨的复合电极焊接铜合金。由于钨的导热性差,故可使用小得多的焊接电流,在常用的中等功率的焊机上进行点焊。但钨电极容易和工件粘着,影响工件的外观。表12和表13为点焊黄铜的焊接条件。
铜和高电导率的铜合、金因电极粘附严重,TCW-33JJ点焊机控制箱,很少采用点焊,即使用复合电极,也只限于点焊薄铜板。
点焊不锈钢的电极,推荐用2类或3类电极合金,以满足高电极压力的需要。表8为不锈钢点焊焊接条件。
马氏体不锈钢由王有淬火倾向,点焊时要求采用较长焊接时间。为消除淬硬组织,***采用焊后回火的双脉冲点焊时一般不采用电极的外部水冷却,以免因淬火而产生裂纹。
镀铅钢板韵点焊镀铅钢板是在低碳钢板上镀以w(Pb)75%和w(Sn)25%的Pb-Sn合金。这种材料价格较贵,较少使用。镀铅钢板点焊的情况较少,所用工艺参数与镀锌钢板相似。
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