闪光焊接法 :碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据:
①电流密度:烧化过程中,电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ,较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。
②焊接时间:在无预热的闪光焊时,焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。当电流密度较小时,箍筋对焊机,焊接时间即延长,通常约为 2--20 秒左右。
③烧化速度:烧化速度决定于电流密度,预热程度及焊件大小,在焊接小截面焊件时,烧化速度***可为 4--5 毫米 / 秒,而焊接大截面时,闪光对焊机,烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。
④顶锻压力:顶锻压力不足,可能造成焊件的夹渣及缩孔。在无预热闪光焊时,顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。而预热闪光焊时,顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米 。
⑤顶锻速度:为减少接头处金属的氧化,顶锻速度应尽可能的高,通常等于 15--30 毫米 / 秒。
7、焊机不得受潮,以防漏电。
8、焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆性、***性介质。
9、焊机工作时应按照负载持续率工作。不允许超载使用,以免烧毁变压器。
10、故障检查及排除:
焊机检修应在断电后进行,检修应由***电工进行。
①按下控制按钮,焊机不工作;
检查电源电压是否正常(观察电源电压表)。
检查控制线路接线是否正常。可用导线短接两接线柱试验交流接触器是否正常吸合。
检查主变压器线圈是否烧坏。
③焊接不正常,出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁,有油污,锈痕。
检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查电极钳口是否光洁,有无铁迹。
④下钳口(电极)调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞,
检查调整块,对焊机,下钳口调节螺杆是否烧损,烧结,变形严重。
⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V ,
检查引线是否太细太长,压降太大,
检查网络电压是否太低,不能正常工作。
检查主变压器是否有短路,造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
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