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富耐克超硬材料股份有限公司
主营：超硬材料,CBN刀具,PCD刀具,超硬工具
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合理选择切削用量：切削速度要根据被加工材料进行选择，机加工刀具，一般要大大高于硬质合金刀具。切削硬度HRC55～65的淬硬钢可选切削速度为80～120m/min，由于PCBN切削硬材料是将切削区内微小区域的金属软化而进行的，因此切削速度过低时，就不能发挥PCBN刀具的切削性能。进给量一般不能大于0.2mm/r，背吃刀量一般选择小于0.3mm。
PCBN刀具的磨加工流程：生产出的PCBN刀具胚体需要刃磨才能用于切削，刃磨刀具获得正确的几何形状和表面粗糙度。一般分粗磨、精磨和研磨工序。
PCBN刀具的检验除检测硬度指标，抗弯轻度，抗拉强度等物理性能外，更需要用高倍电子显微镜检查PCBN刀具的表面和刃口处理精度。然后是尺寸检验，精度检测，M值，以及形位公差，贺兰刀具，粗糙度，然后包装入库。
添加断屑槽到整体PCBN刀片是切削刀具舞台上的新发展。这些有断屑槽的刀片增加了切削刃前角并改善切屑在刀片上的流出，降低切削力并因此减少传递能量的水平。其结果是温度水平和切削区的载荷更低、对切削刃的化学冲击减少，从而刀具寿命延长。较低的切削力还提高刀具的精度并且优化切屑的流出，使得表面粗糙度更好。
PCBN的断屑槽对精加工珠光体灰铸铁来说是一种理想的刀片，尤其是在镗孔加工时。珠光体灰铸铁相对较软；不管怎样，它也是耐磨的。这两种特性都作用于刀具材料的切削刃上，但是有断屑槽的PCBN刀片由于其好的耐磨性和硬度故而能承受得起。
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第9年
