滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮带垫片任意两个互换位置;再将行程开关压块机头方向前压块卸掉,并将电路板按钮拨到反丝位置。滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮(红色)停车后,按下反转按钮(黑色),钢筋滚丝机批发,滚轧机头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动回车,即可实现自动退刀。
钢筋滚丝机使用方法一) 加工前的准备:
1、 接好电源,调整电机为正转(方法:使配电箱中正反丝拨档开关处于正丝位置,站在机床钳口端看,滚轧头旋转方向为逆时针方向为正转,否则将电源线倒相)。电源为三相380V,50HZ。
2、 冷却液箱中,加足水溶性冷却液(严禁加油性冷却液)。
3、 检查减速机机油位置是否正常(透明胶管三分之一处)头次使用在两个机油孔内加机油到正常位置。
(二)、空车试转
1、 接通电源,检查冷却水泵是否正常。
2、 操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。
(三) 加工前调整
1、 根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮,滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表:
滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径 φ16~φ22φ25~φ32φ36~φ40螺 距 2.5 3.0 3.0
2、 滚丝轮及垫片的安装,:正丝安装方法——站在钳口位置面向滚丝机头,以任意一根偏心轴为一轴,先按顺时针方向依次安装垫圈:厚—中—薄,再分别安装滚丝轮,***再顺时针对应(厚对薄,中对中,薄对厚)安装垫圈:薄—中—厚。反丝安装方法——正丝安装好后,把每个滚丝轮的内外垫圈互换即可。
3、 丝轮与加工直径相适应后,滚丝机批发,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚丝头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。
4、 依据所加工钢筋的规格,调整剥肋行程挡块的位置(靠近钳口方向移动,剥肋长度增加,反之减少),保证剥肋长度达到要求值。
5、根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置(靠近钳口方向移动压块,滚丝长度减少,反之增加),保证滚轧螺纹有效长度达到要求值
该直螺纹滚丝机型主要特点如下:
(1) 新增加油压工作站,2.2千瓦电机,油压换向阀,电磁溢流阀,组成强有力的油压工作系统,钢筋直螺纹滚丝机,为钢筋滚丝机的自动化剥肋滚丝提供了强有力动力供给系统,(图5)
(2) 高压油缸推拉齿条带动钳口加紧,使钢筋加紧实现自动化,滚丝机,大大降低工人的劳动强度(图3)
(3) 电机下面新增加油缸推动系统,使切削剥肋和钢筋套丝实现自动进给,钢筋套丝工人无需另行操作(图1)
(4) 钢筋直螺纹滚丝机整体机型得到加固,运行更平稳,钳口采用组合钢板结构,便于修理拆卸,质量更高,剥肋套采用双面打开技术,使机器运行更稳定,减少机械磨损,机器更耐用(图2)
(5) 电路开关采用侧面装置,操作更方便(图8)
钢筋滚丝机新安装脚踏开关装置,钢筋直螺纹滚丝过程提前设置,只需轻轻一踏,剥肋滚丝全过程自动完成,机械设备自动归位,并做好下一过程的准备工作(图7
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