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大口径钢管焊接工艺防治措施

大口径钢管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。

大口径钢管焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。

对其相关防治措施为七种因素：

一、焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。

二、焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取大值，反之取小值;大电流、低焊速堆积厚度取大值，反之取小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。

三、钢板表面处理。为避免开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面清扫装置。

四、钢板板边处理。钢板板边应设置铁锈和毛刺清除装置，以减少产生气孔的可能。清除装置的位置应安装在铣边机和圆盘剪后，装置的结构是一边2个上下位置可调整间隙的主动钢丝轮，上下压紧板边。

五、焊缝形貌。焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和夹杂物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。一般焊缝成型系数控制在1.3-1.5，厚壁焊管取大值，薄壁取小值。

六、减小次级磁场。为了减少磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的连接位置仅可能远离焊接终端，大口径直缝钢管，避免部分焊接电缆在工件上产生次级磁场。

七、工艺方面。应适当降低焊接速度或增大电流，从而延迟焊缝熔池金属的结晶速度，以便于气体逸出，同时，如果带钢递送位置不稳定，应及时进行调整，***通过频繁微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难。

大口径焊管力学性能测试方法

一、拉伸试验是将直缝焊管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料***基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，大口径直缝钢管厂家批发，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为力学性能检测手段。

由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如直缝焊管、大口径焊管板和大口径焊管带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。

二、硬度试验是将一个硬质压头用硬度计按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，大口径直缝钢管生产厂家，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中简单、迅速、易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义。

在大口径焊管材料的***中大多数都同时规定了拉伸试验和硬度试验。对于那些不便于进行硬度试验的材料，例如直缝焊管就只规定了拉伸试验。在大口径焊管标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定HB、HRB(或HRC)和HV硬度值，规定三种硬度值只测其一即可。特别是便携式表面洛氏硬度计、管材洛氏硬度计，可以对薄至0.05mm的大口径焊管板、大口径焊管带以及细至￠4.8mm的直缝焊管进行快速、准确的硬度检测，使得过去在国内难以解决的问题迎刃而解。

大口径直缝钢管厂家讲解：直缝钢管在使用中如何维护与保养

经研究机构验证，防腐层的寿数除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等要素外，直缝钢管的表面处理对防腐层寿数的影响约占50百分之，因此，应严峻按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探求和总结，不断改进钢管表面处理方法。

直缝钢管的清洗运用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以抵达去除油、油脂、尘土、润滑剂和类似的有机物，大口径直缝钢管厂家供应，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助方法。

直缝钢管的东西除锈首要运用钢丝刷等东西对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动东西除锈能抵达Sa2级，动力东西除锈可抵达Sa3级，若钢材表面附着健壮的氧化铁皮，东西除锈作用不志向，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

直缝钢管的酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只选用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面抵达必定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境构成污染。