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江苏电厂凝汽器化学清洗防腐蚀技术
编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司 编号：GJ-20191009
摘要：江苏电厂凝汽器清洗 化学清洗技术。凝汽器长期运行后结垢，影响电厂运行安全性和经济性，采用凝汽器化学清洗方式的选择，本文针对凝汽器化学清洗施工工艺及凝汽器清洗防腐蚀程序简介。
关键词：江苏 电厂凝汽器 清洗 化学清洗 防腐蚀技术
电厂在长期的运行工作中，由于循环冷却水系统处理不当而引起的发电机组凝汽器腐蚀结垢问题屡见不鲜，凝汽器腐蚀容易引起铜管穿孔、开裂、增加设备的检修时间和次数，缩短设备的使用寿命，减少发电量，增加发电成本；凝汽器结垢一方面导致垢下腐蚀，另一方面降低换热器的热交换效率，增加能源消耗。凝汽器腐蚀结垢造成的直接后果真空下降、蒸汽出力减小、正常生产处理不当而引起的发电机组凝汽器周期缩短、设备寿命降低、运行成本提高、生产效率下降，带来巨大的经济损失。因此，采用有效的凝汽器清洗除垢是非常重要的。
凝汽器清洗方法的选择
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。物理清洗通常采用三种方法：
1. 人工捅洗：它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不***，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。而且对铜管的机械损伤较严重，而且没有除尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度。
2. 胶球清洗：它采用胶球系统与循环水系统并联的方式，需经常投入使用，而只能清除软垢，对结成的硬垢就不能起到作用。
3. 高压水喷射清洗：这种清洗效果较好，它采用高压力水喷射，通过被清洗设备的管道，能将管内污垢大部分去除。但劳动强度大、除垢率不高、清洗时间长，高压对凝汽器管的机械损伤严重，以前采用较多。
凝汽器管内结水垢不仅会引起腐蚀，而且还会加重黄铜管的脱锌和点蚀。在北题让你器清洗方法中的胶球、机动工具及高压水射流清洗等的除垢率只能达到50-80%，由于凝汽器管内仍然结有残余污垢物，残余污垢可形成闭塞的局部浓缩区，铜管继续遭受腐蚀。铜管结垢后，内表面不光滑，在运行中促使结垢速度加快。而凝汽器化学清洗时，除垢率大于97%，可以避免清洗后残余污垢对凝汽器铜管的腐蚀，有效防止凝汽器铜管的机械损伤。
凝汽器化学清洗除垢，随着凝汽器清洗新技术的不断发展，得到了广泛的应用。近十几年来，***缓蚀剂的研制成功和广泛应用，以及化学清洗监控手段的进一步完善，化学清洗在我国各行各业已得到了广泛的应用。用于凝汽器清洗时，具有凝汽器清洗时间短、除污垢率高、劳动强度低、工艺简单等优点，而且可有效防止凝汽器铜管、不锈钢管的残余污垢腐蚀。
冠洁凝汽器化学清洗技术
整个凝汽器清洗过程采用化学清洗方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程，清洗方法：采用凝汽器和清洗泵、循环槽建立临时循环的方式进行，药剂投加于循环清洗槽中，主洗剂采用适合于不锈钢、碳钢、黄铜材质，低腐蚀的水垢清洗剂，缓蚀剂采用国内多用酸洗缓蚀剂。清洗时将设备防腐蚀保护措施，作为清洗工作的重中之重。采用多重金属缓蚀技术，清洗时对设备安全，基本无腐蚀。
凝汽器清洗前准备工作：在凝汽器循环水进、出水管上关闭阀门，建立内部清洗循环系统，如果阀门泄漏需加
凝汽器清洗流程：
水冲洗—杀菌粘泥剥离清洗—缓蚀处理—清洗硬垢—中和钝化—预膜—结束。
1.清除杂物：在进行清洗前，将凝汽器进水口的各种杂物清除干净，以免在除垢过程中堵塞排污管路。
2.水冲洗及系统试压：水冲洗及试压的目的是除去系统中易脱落的疏松污垢。并在模拟清洗状态下对临时管线的泄漏情况进行检查，以保证清洗过程的正常进行，当排水透明时，冲洗结束。
3.投加药剂
质量监控措施：
对凝汽器清洗洗净度可采取打开孔盖目测的方法，查看清洗效果比较直观，辅助于化学分析的方法，若溶液中酸度平衡时为清洗终点。必要时用高压水冲洗清除残渣。
凝汽器管残留污垢，对发电厂生产成本造成加大影响，可导致机组发电力降低、热效率减少，增加燃料成本，影响发电厂的经济利润，严重可能导致凝汽器管腐蚀泄漏，凝汽器管损耗速度提升，对机组发电量造成一定影响，容易造成发电厂较大的经济损失；且凝汽器管泄漏容易造成水、汽污染，导致锅炉爆管风险增加，容易出现意外事故。因此，确保凝汽器管的清洁具有重要的现实意义。
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